Штамп для формообразования профилей Советский патент 1984 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение SU1066700A1

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением преимущественно профилей.

Известно устройство для получения эллипсных металлических труб, содержащие две металлические полуформы, образующие ручей окончательного профиля, оправку для прошивки заготовки с высотой, равной малому диаметру эллипса .

Однако такое устройство, т.е. металлический инструмент и металлическую оправку, можно использовать для формообразования тонкостенных профилированных контуров из труднодеформируемых материалов, но в этом случае возрастает трудоемкост изготовления устройства не только за счет сложности изготовления точных профилированных рабочих поверхностей инструментов, но и из-за слож ности последующей подгонки .. их по оправке в сборе, необходимой вследствие внесения поправки на упругую деформацию профиля.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для формообразования профилей, выполненный в виде металлической оправки, соответствующей форме готового изделия с учетом пружинения, и охватывающих оправку полиуретановых вставок с профилированными по форме изделия рабо чими поверхностями, размещенных в корпусе .

Однако на известном штампе, не |удается получать качественные изделия из тонкостенных полых профилей, ослабленных отверстиями в месте пере гиба.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем что в штампе для формообразования профилей, выполненном в виде металлической оправки, соответствующей Форме готового изделия с учетом пружинения, и охватывающих оправку .полиуретановых вставок с профилироваными ПО форме изделия рабочими поверхностями, размещенных в коргг се, одна из полиуретановых вставок снабжена металлическим вкладышем, размещензнлм в месте перегиба и имеющем рабочую поверхность, соответствующую оправке на прилегающем к нему участке.

На фиг.1 изображен пгэдлагаемый штамп, продольный разрез на фиг.2 нижняя часть штампа, вид сверху.

Штамп содержит установленные в разъемном корпусе, состоящем из верхней 1 и нижней 2 частей, полиуретановые вставки 3 и 4 с профилированными по форме изделия 5 рабочими поверхностями, металлическую оправку б соответствующую форме готового изделия с учетом пружинения, а также металлический вкладыш 7, размещенный в месте перегиба и имеющий рабочую поверхность, соответствующую оправке 6 на прилегающем к нему участке.

Оправка снабжена рукоятками 8 с заплечикагли 9.

Штамп работает следукидим образом

Сваренную из листа заготовку надевают на опргшку 6, которую устанавливают за рукоятки 8 (при поднятой верхней части корпуса), в нижней части корпуса, фиксируя заплечиками 9. При опускании верхней части 1 корпуса с полиуретановой вставкой 3 образуется замкнутая поrfoci-b, размещентле в которой вставки 3 и 4 обжимают заготовку по оп равйе 6, при этом ослабленный участок деформируется между оправкой и металлическим вкладышем 7 без искажения его поперечного сечения, что исключает дефект в виде деформации ослабленного по прочности сечения, т.е. повышает качество изделий. Изделия с ослабленным сечением доформовываю вручную.

Предлагаемый штамп, обеспечивзиощий получение изделий за один ход, значительно повышает производительность .

Похожие патенты SU1066700A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ И ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВЫСТУПАМИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
RU2397832C2
Способ и устройство для штамповки блингов 2021
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Гейкин Валерий Александрович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2769333C1
Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй 1979
  • Хуповка Виктор Петрович
  • Кулыгин Григорий Васильевич
  • Саенко Георгий Васильевич
  • Меркулов Вячеслав Михайлович
  • Шнитман Лев Исаакович
  • Сачко Виктор Григорьевич
  • Красько Евгения Антоновна
  • Леховицер Виктор Александрович
  • Виноградов Николай Петрович
SU816667A1
Штамп совмещенного действия для гибки 1989
  • Ващук Михаил Михайлович
  • Колосков Николай Васильевич
  • Боровитченко Алексей Андреевич
SU1731352A1
Способ изготовления вытяжкой полой детали сферической неполного контура формы из труднодеформируемого титанового сплава ВТ14 в одном комбинированном штампе 2018
  • Конопкина Ирина Владимировна
  • Коновалов Александр Иванович
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Светачев Олег Алексеевич
  • Боев Иван Иванович
RU2698080C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ГИБКИ ДЛИННЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
RU2259250C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОШТАМПОВАННЫХ ДИСКОВ КОЛЕС АВТОМОБИЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Финк Ю.М.
  • Воробьев В.М.
  • Дроздова Н.Ю.
  • Соколов А.В.
RU2015786C1
Гибочный штамп 1989
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Шпак Михаил Тарасович
SU1720771A1
Способ гибки длинномерных полых изделий с профилем открытого типа 2018
  • Галкин Виктор Иванович
  • Палтиевич Андрей Романович
  • Галкин Евгений Владимирович
  • Преображенский Евгений Владимирович
  • Борунова Татьяна Ивановна
RU2691478C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОФИЛИРОВАНИЕМ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК 2005
  • Колганов Иван Михайлович
  • Солдатов Сергей Александрович
  • Будников Артем Анатольевич
RU2286860C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 066 700 A1

Реферат патента 1984 года Штамп для формообразования профилей

ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно тонкостенных полых из труднодеформируемых материалов с отверстием в месте перегиба, выполненный в виде металлической оправки, соответствующей форме готового изделия с учетом пружинения, и охватывающих оправку полиуретановых вставок с профилированными по форме изделия рабочими поверхностями, размещенных в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, одна из полнуретановых вставок снабжена металлическим вкладышем, размещенным в месте перегиба и имеющим рабочую поверхность, соответствующую оправке на прилегающем к нему участке. СЛ ет а

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1066700A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 3910087, кл
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1

SU 1 066 700 A1

Авторы

Кейльман Вениамин Абрамович

Борисов Валентин Дмитриевич

Даты

1984-01-15Публикация

1982-05-20Подача