Способ обработки цилиндрических поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B23D3/00 

Изобретерще относится к ма1Ш ностроегшю и может быть использовано для обработки цнлищдрнческих поверхностей. Известен способ обработки изделий некруглого сечения на зубодолбежном сташсе рлегодом обкатки, в котором в качестве инструмента используется чашечный резец, вращение которого кннематическ7Л связано с йраилением изделия, а его геометрическая ось получает движение в плоскости, перпс1 дакулярной оси изделия по выбранным трахоадэлыгым кривым. Способ позволяет обрабатывать одновременно наружную и вну pcffflioro цилиндрические поверхности, эквидистантные траектории относительно движения оси иП. Однако, этот снособ не позволяет обрабатывать цилиндрические поверхности, геометрическая ось KOTOpbix не совпадает с осью враще)гия изделия, а также поверхнос ти, Б поперечном отличные от трахоид и их эквидистант. Цель изобретения - расширение технологических возможюстей за счет одновременiiofj обработки различных цилиндрических п верхностей, расЕголоженных на изделии прои вольно, но с параллельными образующими. Поставленная цель достигается тем, что обработка щлиндрических поверхностей в условиях относительного прямолинейного во вратно-ноступатеяьного движения резания и движения подачи за счет согласованного вра щения инструмента и изделия, инструмент и издел 1е синфазно вращают с одинаковой уг ловой скоростью вокруг осей, расстояние междл которыми равно расстоянию между гфоизводяи ей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью изделия, а ос вращения инструмента и изделия вначале совмещают, затем смещают на расстояние, равное расстояш1го между производящей поверхностью jfflcTpyMeHTa н обрабатываемой поверхностью изделия, причем смещение про i-зводят одновременно -ши последовательно с вращейием инструмента и изделия. На чертеже представлена схема способа обработки шитиндрических поверхностей. 622 Обрабатываемые поверхности А. В и С на издел1ш 1 обрабатывают одновременно инcтpyмeнтa ш 2 к 3, обработку осуществляют в условиях относительного прямолинейного возвратно-поступательного движения резания и движения подачи за счет согласованного вращения инструмента 2 или 3 и из- делил 1 (направления движения не обозначены). Способ обработки осуществляют при возвратно-поступательном движении инструментов 2 и 3, которые вращают синфазно с враще1таем изделия 1 с ошгаакоБой угловой скоростью д)цц СОцзл вокруг параллельных осей 0 изделия и 02 инструмента, расстояние между которым 1 равно расстоянию между производящей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью изделяя. На схеме показаны два положения инструментов и заготовки: J - начальное и конечное; И после поворота инструментов и заготовки на 180°. Полная обработка изделия 1 заверщается после поворота инструментов 2 и 3 и изделия 1 на один полный оборот {360). Способ может быть осуществлен инструментом как предварительно смещенным на величину е, так и установлеьшым вначале соосно, а затем смешенным на ту же величину е в процессе обработки, причем смещение может выполняться до вращения шли одновременно с ним на е, равную расстоянию между производяодей поверхностью инструмента и обрабатьшаемой поверхностью изделия. Применение предлагаемого способа обработки циливдрических поверхностей позволяет производить одновременную обработку различных произвольно расположенных наружных и внутренних поверхностей с параллельными образующими ощтм комплектом инструментов, что расширяет технологические возможности способа, а также повышает точность формы и взаимюго расположения поверхностей.

usS.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ в условиях относительного прямолинейного возвратно-поступательного движения резания и движения подачи за счет согласованного вращения инструмента и изделия, отличающийс я тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет одновременной обработки цилиндрических поверхностей, произвольно расположенных на изделии, вращение инструмента и изделия производят синфазно с одинаковой угловой скоростью вокруг осой, расстояние между которыми равно расстоянию между производящей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью изделия. 2.Способ по П.1, отличающийс я тем, что оси вращения инструмента я изделия вначале совмещают, затем в процессе обработки смещают на расстояние, равное расстоянию между производящей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью изделия. 3.Способ по П.1, о т л н ч а ю щ я йс я тем, что оси вращения инструмента и изделия смещают на расстояние, равное расстоянию между производящей поверхностью (Л инструмента и обрабатываемой поверхностью изделия.