Кассетная форма для изготовления плоских изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к производству изделий из бетонных смесей в промышленности сборного бетона и железобетона.

Наиболее близкой к изобретению является кассетная форма для изготовления плоских изделий из бетон.HUX смесей, содержащая жестко связанные между собой посредством вертикальных направляющих верхнее и нижнее основания, между которыми размещены подвижные формообразующие элементы и механизм сплачивания с рычажной системой, зубчатыми секторами и контактирующими с ними зубчатыми рейками TI

Недостатками указанного устройства являются сложность в эксплуатации и малая надежность.

Целью изобретения является удобство эксплуатации и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что кассетная форма для изготовления, плоских изделий из бетонных смесей, содержащая жестко связанные между собой посредством вертикальных направляющих верхнее и нижнее основания, между которыми размещены подвижные формообразующие элементыи механизм сплачивания с рыча1жной системой, зубчатыми секторами и контактирующими с ними забчатыми рейками, снабжена установленной на верти кальных направляющих кареткой, механизм сплачивания - ножамц и контактирующими с ними клиновыми упорами с пазами, закрепленными соответственно на каретке и формообразующих элементах, причем последние кинематически,соединены с кареткой при помощи размещенных в пазах клиновых упоров пальцев.

На фиг. 1 схематически изображена кассетная форма для изготовления плоских изделий из бетонных смесей, общий вид; на фиг, 2 - то же, план; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б.на фиг,2; на фиг. 5 - формообразующий элемент с роликовой опорой, контактирующей с основанием; на фиг, 6 - механизм сплачивания,

Кассетная форма для изготовления плоских изделий из бетонных смесей состоит из верхнего 1 и нижнего 2 оснований, соединенных между собой вертикальными направляющими 3, в которых установлена каретка 4, На каретке 4 закреплены кронштейны 5 с ножами 6, кронштейны клиновых упоров 7 с пальцами 8, кронштейны 9 с серьгами 10, захваты И. К верхнему 1 и нижнему 2 основанию прикреплены кронштейны 12, на пальцах 13 которих установлены зубчатые секто ял 14, соединенные через ричаги 15 с серьгами 10, Зубчатые секторы 14 находятся в зацеплениис рейками 16 соединенными с соответствующими тягами 17 и 18. Эти тяги установлены в закрепленные в осно.вании 1 и 2 направляющие 19 посред5 ством роликов 20.

К наружным формообразующим элементам 21 прикреплены упоры 22 с клиновым пазом, В эти пазы вставлены пальцы 8 кронштейнов /. 0 Внутренние 23 и наружные 21 элементы имеют кронштейны 24, в которых на пальцах 25 закреплены опорные ролики 2J.

Формообразующие элементы 23 име5 ют захваты 27, в зацеплении с которыми находятся штыри 28 тяг 17 и 18, а также клиновые упоры 29 и 30, между КОТ01ЖЛМИ размещены ножи 6,

На основании 1 установлена раQ ма 31 с закрепленными на ней пригрузами 32 с пружинами 33, качающимися захватами 34, соединенными между собой тягами 35, причем последние соединены шарнирно с рукояткой 36

5 рычагом 37, которые связаны между собой осью 38.

К раме 31 прикреплены кронштейны 39 с роликами 40 и давители 41, под которые в верхнем основании 1 образованы отверстия 42.

Кассетная форма для изготовления плоских изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

При опускании рамы 31 каретка 4 под действием своего веса череэ

5 серьги 10 и рычаги 15 вращает зубчатые секторы 14, KOTOjMe посредством реек 16 передают поступательные движения тягам 17 и 18, через штыри 28 сдвигают фо{ 1ообразующие эле0 менты 25, Одновременно с этим ножи 6, закрепленные на каретке 4, помогают сдвигать.эти элементы, действуя своим острием на скосы клиновых упоров 30, В конце хода каретки 4

g ножи б спаривают соседние формообразующие элементы 23, Пальцы 8, установленные в кронштейнах 7 каретки 4, сдвигают наружные формообразующие элементы 21,

Отводя посредством рукоятки 36 захваты 34 от кронштейнов 12, раму 31 с пригрузами 32 выводят из зацепления с формой и отводят из зоны формования.

Затем отсеки формы заполняют бе5 тонной смесью, подводят раму 31 с пригрузами 32, опускают на фоЕилу и производят вибропрессование после чего захваты 34 входят в зацепление с захватами 11, и при подъеме ра0 юл 31 с пригрузами 32 i дретка 4 переходит в верхнее положение, Зубчатые секторы 14, вращаясь в обратном направлении, разводят формообразующие элементы 23, Наружные формообра-,

5 зующие элементы 21 и внутренние элементы 23 отходят под действием пальцев 8, скользящих по клиновым пазам упоров 22. Ножи 6 при перемещении вверх выходят из клиновых упоров 30 и входят в контакт с клиновыми упорами 29, помогая тем самым отводить внутренние формообразующие элементы 23 .

Использование предложенного уст-ройства в промышленности сборного бетона и железобетона позволяет обеспечить удобство работы обслуживающего персонала и обеспечить повышение надежности .формовочного оборудования.

КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая жестко свя- : ванные между собой посредством вертиксшьных направляющих верхнее и U I L нижнее основания, между размещены подвижные формообразующие элементы и механизм сплачивания с . рычажной системой, зубчатыми секторами и контактирующими с ними зубчатыми рейками, отличающаяся тем, что, с целью удобства эксплуатации и повышения надежности, она снабжена установленными на вертикальных направляющих кареткой, механизм сплачивания - ножами и контактирующими с ними клиновыми упорами с пазами, закрепленными соответственно на каретке и формообразующих элементах, причем последние кинематИчески соединены с кареткой § при помощи размещенных в пазах клиновых упоров пальцев. Л kO 37 o: о:00 V /s

дзаг.2