Устройство для извлечения сердечника при формовании объемных элементов Советский патент 1984 года по МПК B28B17/00 B66C1/10 

Изобретение относится к производству сборного железобетона, в частности к устройствам для извлечения сердечника при формовании объемных элементов.

Известно устройство для извлечения изделий из форм, содержащее опорный орган, выполненный в виде двух подпружиненных относительно друг друга рычагов, связанных осью, пропущенной сквозь отверстия рычагов и захватного органа, при этом нижние концы рычагов оборудованы роликами, верхние связаны с гибкими тягами, а одна из гибких тяг связана с захватным органом Cl.

Недостатками этого устройства являются большая металлоемкость и увеличенная его габаритность за счет необходимого удлинения верхних концов рычагов, обеспечивающих заданное усилие выпрессовки, а также центральное расположение крюка захватного органа, которое способно обеспечить синхронное без существенных перекосов извлечение из .форм малогабаритных симметричных относительно оси крюка изделий. При извлечении несимметричных и больших по габаритам изделий неизбежно возникнут перекосы и заедания их в форме, что не исключает возможности поломки извлекаемых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, придназначенное для распалубки внутренней опалубки форм для изготовления объемных элементов, содержащее навесное приспособление, соединенное с корпусом, рычаги, шарнирно соединенные с навесным приспособлением и имеющие ролики на опорных концах 2 J

Недостатком известного устройства является сложность конструкции. Наличие большого количества шарнирных соединений и перемещений отдельных узлов относительно друг друга за счет суммирования в соединениях технологических и других зазоров, которые в процессе эксплуатации неизбежно увеличиваются, не исключает возможности образования недопустимых люфтов, что приведет к расстройству синхронизации извлечения внутренней опалубки и всей рычажной системы в целом и может привести к поломке изделия. Кроме того, даже при незначительном отклонении от неплоскостности опорных площадок относительно друг друга в конструкции рычагов возникнут дополнительные напряжения, что приводит к уменьшению надежности устройства.

Цель изрбретения - повышение надежности работы и исключение поломки изделия при распалубке.

Указанная цель достигается тем, что устройство для извлечения сердечника при формовании объемных элементов, содержащее навесное приспособление, соединенное с корпусами , и поворотные рычаги с роликами на опорных концах, снабжено основаниями, смонтированными на корпусах, и упорами со скосами на гранях, обращенных к корпусам, закрепленными на боковых сторонах рычагов и контактирующими с боковыми гранями корпусов и их оснований, а рычаги попарно соединены одним общим шарниром между собой и с соответствующим корпусом и выполнены с продольными шарнирами для крепления роликов на опорных концах.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для извлечения сердечника при формовании объемных элементов, обищй вид; на фиг. 2 - тоже, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 {положение роликов при опирании на плоскопараллельную поверхность опор формы); на фиг.4 разрез А-А на фиг. 1 (положение роликов при опирании на неплоскопараллельную поверхность опор формы), на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.

Устройство для извлечения сердечника при формовании объемных элементов содержит навесное приспособление 1 для навешивания на крюк грузоподъемного механизма (не показан), корпус 2 с рабочими боковыми гранями 3, на котором посредством общего шарнира 4 смонтированы основания 5 с рабочими боковыми гранями 6 и рычаги 7. На боковых сторонах рычагов 7 установлены упоры 8, имеюрдие скосы 9 на обращенных к корпусагл гранях и рабочие боковые грани 10 для взаимодействия попеременно с боковыми гранями 3 корпуса 2 и боковыми гранями 6 оснований 5 при работе устройства. На рычагах 7 также смонтированы посредством шарниров 11 грузовые подвески 12 дл соединения рычагов 7 при помощи штырей 13 с извлекаемым сердечником 14 из объегдаого элемента 15, а на опорных концах рычагов 7 посредство продольных шарниров 16 смонтированы ролики 17, опирающиеся на опорные площадки 18 формы 19.

Для универсальности использовани предлагаемого устройства конструкцией предусматривается возможность перестановки грузовых подвесок 12 (на рычагах 7, шарнирно соединенных с навесным приспособлением, имеются дополнительные отверстия для шарниров 11), что дает возможность обеспечить необходимое выпрессовочное усилие при извлечении сердечника 14 за счет изменения СООТНОИЕНИЯ плеч рычагов 7 от оси шарнира 4 до оси

шд.рнира 11 и от оси шарнира 11 до оси ролика 17. Крепление- роликов 17 на рычагах 7 посредством продольных шарниров 16 позволяет исключить возникновение дополнительных напряжений кручения в сечениях рычагов 7 при неплоскопараллельном положении или при отклонении от неплоскости опорных площадок 18 относительно друг друга. Ход. выпрессовки,который как и выпрессовочное усилие зависит от габарита, конфигурации и величины распалубочных уклонов сердечника 14, обеспечивается взаимным положением оснований Z и упоров 8.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно устройство навешивают на крюк грузоподъемного ме ханизма при помощи навесного приспособления 1 и устанавливают над фЪрмой- 29 поста распалубки технологической линии для извлечения йердечника 14 из объемного элемента f5. В таком положении рычаги 7 ограничены от складывания за счет взаимодействия боковых граней 6 и 10 соответственно оснований 5 и упоров 8. Для соединения сердечника .14, извлекаемого из объемного элемента 15, с грузовыми подвесками 12 устройство опускают верти- ; кально вниз до касания роликами 17 опорных площадок 18 формы 19. При дальнейшем опускании ралчаги 7 поворачиваются вокруг общего шарнира 4 до того момента, пока рабочие боковые грани скосов 9 упоров 8 не войдут во взаимодействие с боковыми гранями 3 корпуса 2. В этом положении производят соединение грузовых подвесок 12 устройства с сердечником 14 -посредством штырей 13.

Для извлечения сердечника 14 из объемного элемента 15 грузоподъемным механизмом устройство поднимают вертикально вверх, при этом за счет опирания роликов 17 на опорные пло- .

щадки 18 формы 19 и заданного соот- . ношения плеч рычагов 7 от общего шарнира 4 до оси шарнира 11 и от оси шарнира 11 до оси ролика 17, а также за счет силы подъема грузо0 подъемного механизма на подвесках

12 создается необходимое выпрессо. вочное усилие для извлечения сердечника 14 из объемного элемента 15. .Силовое извлечение сердечника 14 не5 :посредственно за счет создаваемого усилия устройством происходит до тех пор, пока не произойдет взаимодействие боковых граней 6 и 10 соответственно оснований 5 и упоров 8. В этом положении преодолевают сцеп0ление поверхностей сердечника 14 с поверхностью объемного элемента 15 т.е. производят полный отрыв сердечника 14 от объемного элемента 15 и дальнейшее извлечение сердечника про5изводят только при помощи зтрузоподъемного механизма. Затем извлеченный сердечник 14 транспортируют на пост чистки, смазки и армирования, а устройство по0ступает на пост распалубки для извлечения следующего сердачника., .

Использование предлагаемого устройства для извлечения сердечника при формовании объемных элементов позволяет получить годовой экономический эффект в сумме 2000 руб. за счет снижения металлоемкости устройства, повглиения надежности работы, а также исключения поломки распалубливаемого изделия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА ПРИ ФОРМОВАНИИ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащее навесное При способление, соединенное с корпусами, и поворотные рычаги с роликами на опорных концах, о т л и ч а ювд е е с я тем, что, с цельК) повышения надежности работы и исключения поломки изделия при распалубке, оно снабжено основаниями, смонтированньлми на корпусах, и упорами со . скосами на гранях, обращенных к корпусам, .закрепленными на боковых сторонах рычагов и контактирующими с боковыми гранями корпусов и их оснований, а рычаги попарно соединены одним общим шарниром между собой и с соответствующим корпусом и выполнены с продольными 1иарнирами для крепления роликов на опорных концах. , .