Пресс непрерывного действия Советский патент 1984 года по МПК B29J5/08 

О5 О5

00 оо о Изобретение относится ,к прессам непрерывного действия и может быть применено в деревообрабатывающем машинострое НИИ при изготовлении прессов для производства древесностружечных плит. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является пресс непрерывного действия, включающий верхний и нижний прессующие узлы с расположенными на барабанах бесконечными горизонтальными лентами, огибающими силовые пластинчатые цепи и прижимные валки, а также запирающие устройства в виде щтырей 1. Известный пресс имеет узкую технологическую направленность, так как используется только для предварительного (холодного) прессования древесностружечного ковра, а дальнейшая пьезотермическая обработка производится на прессах многоэтажных периодического действия. Для обесUпечения выхода замковых щтырей из пластий последние обжимаются валками не только на входе в пресс, но и на выходе, что усложняет конструкцию пресса. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей и упрощение конструкции пресса. Поставленная цель достигается тем, что в прессе непрерывного действия щтыри выполнены полыми и соединены между собой системой подключенных трубопроводом к источнику горячего и холодного агента гибких рукавов, а на каждой пластине силовых пластинчатых цепей установлены нагреватели. На фиг. 1 изображен пресс непрерывного действия, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пресс состоит из поперечин 1 и 2, стянутых колоннами 3 и гайками 4, образующими станину. К каждой из поперечин относится одна бесконечная силовая пластинчатая цепь - верхняя 5 и нижняя 6. Обращенные друг к другу ветви цепи образуют щель для формования листового изделия 7. Пластины цепей 5 и 6 охвачены соответственно бесконечными лентами 8 и 9, причем лента 9 служит для подачи прессуе мого изделия в пресс. Для привода цепей 5 и 6 служат насаженные на оси 10-13 барабаны 14-17 многоугольной формы. Обращенные друг к другу ветви цепи на участках обжатия находятся под воздействием прижимных валков 18 сверху и прижимных валков 19 снизу. Валки 18 и 19 установлены только во входном участке зоны обжатия изделия. Валки 18 связаны с регулируемыми гидравлическими цилиндрами 20, валки 19 закреплены в вертикальной плоскости неподвижно. Привод прижимных валков 18 и 19 осуществляется посредством передач 21 и 22, карданных валов 23 и приводных звездочек 24. Пластины прессующих цепей на участке провисания поддерживаются катками 25, 26, 27. Два ряда запирающих устройств в виде щтырей 28 синхронно движутся с пластинами цепей 5 и 6. Эти щтыри с помощью связей 29 закреплены на пластинах цепей 30 и 31 запирающих устройств, образующих самостоятельные контуры с вращением в горизонтальной плоскости. Цепные контуры, несущие замковые щтыри, включают барабаны многогранной формы 32-35 Ёз, осях 36-39. Поддержку цепных контуров с замковыми щтырями на участке провисания осуществляют опоры 40 и 41. К щтырям 28, имеющим сквозное отверстие, подсоединены подвижные трубопроводы, состоящие из гибких рукавов 42 и 43, щарнирного трубопровода 44. Трубопровод 44 подсоединен к источнику горячего и холодного агента трубопроводом 45. Каждый замковый щтырь 28 соединен с подвижным трубопроводом управляемым, клапаном 46. На каждой пластине силовых пластинчатых цепей 5 и 6 установлены нагреватели 47, которые подсоединены троллеями 48 к шинам 49. Пресс работает следующим образом. Подготовленное к прессованию изделие 7 подается нижней бесконечной лентой 9 к пластинам цепей 5 и 6 прессующих узлов. Пластинь цепи, перемещаясь под прижимными валками 18 и 19, обжимают изделие 7 с просветом между ними, меньшим его конечной толшины. На этой стадии замковые щтыри 28 без большого усилия входят в выемки На краях оппозитно расположенных пластин цепей 5 и 6, образуя щель. Равномерно перемещаясь, пластины выходят из зоны действия прижимных валков 18, где за счет упругой деформации изделия 7 происходит силовое запирание пластин. Усилие прессования начинает передаваться на замковые щтыри 28. Одновременно с этим пластины цепей 5и 6 нагреваются нагревателями 47 до заданной температуры и изделие 7 подвергается пьезотермической обработке. На участке прессования происходит процесс полимеризации, по завершении которого в замковые штыри подается через подвижные трубопроводы 42-44, трубопровод 45 и управляемые клапаны 46 горячий агент. Замковые щтыри 28 удлиняются и без усилия разъединяются с пластинами цепей 5 и 6. Готовое изделие выходит из пресса. Затем в штыри 28 подается холодный агент и они приобретают первоначальные размеры. Конструктивное выполнение пресса обеспечивает совершенствование технологического процесса плит, исключает из состава оборудования линии многоэтажного пресса.

-Г)

QO

lO

ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, включающий верхний и нижний прессующие узлы с расположенными на барабанах бесконечными горизонтальными лентами, огибающими силовые пластинчатые цепи и прижимные валки, а также запирающие устройства в виде штырей, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и упрощения конструкции пресса, штыри выполнены полыми и соединены между собой системой. подключенных трубопроводом к источнику горячего и холодного агента гибких рукавов, а на каждой пластине силовых пластинчатых цепей установлены нагреватели.