Способ изготовления сухозаряженного цинкового электрода щелочного химического источника тока Советский патент 1984 года по МПК H01M4/29 H01M4/42 

Описание патента на изобретение SU1067552A1

Изобретение относится к электротехнической промшшенности и может быть использовано в щелочш;1х химических источниках тока с отрицательно цинковым электродом.

Известен способ изготовления циннового электрода щелочного химического источника тока путем обработки цинковой пластины 1целочню{ раствором хлористого а «уюиия с последующей обработкой в вакууме 13.

Недостатками этого способа явля-г ются высокая трудоемкость и нетехнолопич ность. Кроме того, он не обеспечивает удовлетворительные электрические характеристики /электродов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сухоразряженного цинкового электрода щелочного химического источника Тока путем катодного осаждения на основу губчатого цинка из цинкатного электролита,-отмывки от щелочи, обезвоживания смесью спирта с ацетоном и сушки. Отмывку от щелоЧпроизводят водой, а затем остатки Щелочи нейтрализуют разбавленной уксусной кислотой 23.

Однако в процессе промывки и сушки губчатого цинкового электрода происходит окисление порошка цинка, что ведет к увеличению электродного балласта в виде оксида цинка, не принимающего участия в анодном процессе и затрудняющего его протекание. Это приводит к снижению разрядной емкости электрода.

Цель изобретения - увеличение разрядных емкостилх характеристик.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления сухозаряжен-; ного цинкового электрода щелочного химического источника Тока путем катодного осаждения на основу губча-г

того цинка иэ цинкатного электролита откшвки от щелочи, обезвоживания смесью спирта с ацетоном и сушки, отмавку от щелочи ведут в растворе сульфосалициловой кислоты с концентрацией 1-10 г/л.

Способ осуществляют следующим образом.

Губчатый цинк , осажденный из цин| атнын электролитов на металлическую основу, отбывают от щелочи. Отмывку от 111елочи ведут в водном растворе сульфосалициловой кислоты с концентрацией последней 1-10 г/л. Далее следуют операции: обезвоживание смесью спирта с ацетоном, сушка при 50с. Высушенные электроды поступают на сборку.

Пример. Губчатый цинк осаждают из цинкатного электролита на металлическую основу. Для отмывки от щелочи приготовляют водные растворы сульфосалициловой кислоты различной концентрации, г/л: 1, 5, 10, 15, 20, 40. Осажденный на основу, при ода1наковых технологических параметрах (С он 200 г/л, fZn 10,5 г/л, J 12 А/дм 2 t 20°С Т 20 мин), губчатый цинк отмывают от щелочи в приготовленных водных растворах сульфосалициловой кислоты. Далее следуют операции нейтрализации 1%-ным раствором уксусной кислоты, обезвоживания смесью спирта с ацетоном и сушки при . Высушенные пористые цинковые электрода используют для исследования костных характеристик. Для сравнения берут воду без сульфосалициловой кислоты (прототип

Влияние концентрации сульфосалициловой кислоты в промывной воде на емкостные характеристики пористого цинкового электрода при плотности тока jp 10 А/дм представлено в таблицеi

Похожие патенты SU1067552A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОЗАРЯЖЕННОГО ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ ТОКА ИНТЕНСИВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2014
  • Бачаев Александр Александрович
  • Чиянова Анастасия Ивановна
RU2548665C1
Способ электрического цинкования 1939
  • Кудрявцев Н.Т.
  • Никифорова А.А.
SU57509A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2014
  • Рубинштейн Георгий Михайлович
  • Яценко Сергей Павлович
  • Скачков Владимир Михайлович
  • Лудская Людмила Петровна
  • Устич Елена Павловна
  • Вайлерт Андрей Викторович
RU2553318C1
Способ электролитического цинкования 1944
  • Гершликович Е.Н.
  • Соловьев Н.А.
  • Сосницкий Г.Г.
SU69184A1
Способ получения галлия из щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства 2016
  • Рубинштейн Георгий Михайлович
  • Яценко Сергей Павлович
  • Скачков Владимир Михайлович
RU2636337C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПОЛЯРИЗУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА 2015
  • Варакин Игорь Николаевич
  • Кильганова Екатерина Алексеевна
  • Самитин Виктор Васильевич
  • Степанов Алексей Борисович
RU2611722C1
Способ цинкования стальных изделий 1981
  • Кудрявцев Владимир Николаевич
  • Багаев Сергей Петрович
  • Педан Константин Сергеевич
  • Полянин Валерий Николаевич
  • Тер-Семенова Татьяна Павловна
SU1035099A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Жирнов А.Д.
  • Пласкеев Е.В.
  • Прибылова Л.И.
  • Мамонтова Н.Н.
  • Логачева З.В.
  • Овсянникова Л.В.
  • Губенкова О.А.
RU2177055C1
Способ получения цинк-наноалмазного электрохимического покрытия 2016
  • Буркат Галина Константиновна
  • Османова Эльвира Диловеровна
  • Александрова Галина Семеновна
  • Долматов Валерий Юрьевич
  • Руденко Дмитрий Владимирович
RU2689355C1
Электролит цинкования 1979
  • Меркулов Александр Владимирович
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Страхов Николай Лаврентьевич
  • Быкадоров Александр Тимофеевич
  • Пятин Борис Петрович
SU876799A1

Реферат патента 1984 года Способ изготовления сухозаряженного цинкового электрода щелочного химического источника тока

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОЗАРЯЖЕННОГО ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА путем катодного осаждения на основу губчатого цинка из цинкатного электролита, отмывки от щелочи, обезвоживания смесью спирта с ацетоном- и сушки, отличающи йся тем, что, с целью увеличения разрядных емкостных характеристик, отмывку от щелочи ведут в растворе сульфосалициловой кислоты с концентрацией 110 г/л.

Формула изобретения SU 1 067 552 A1

0,37 0,41 0,43 0,40 Емкость, А ч

Лучише емкостные характеристики как видно из таблицы., получены при использовании концентрации сульфосалициловой кислоты 1-10 г/л.

Обработка пористых цинковых электродов без операции нейтрализации в уксусной кислоте не сказывается на емкостгалх характеристиках пористых цинковых з лектродов.

При меньшей концентрации ( 1 г/л / сульфосалициловой кислоты защитная пленка, образующаяся на электроде, недостаточно защищает цинковый по- ;

рошок от окисления на стадии обработки . Это ведет к увеличению доли

балласта в электроде в виде оксида цинка и уменьшению отдаваемой емкости. При более высокой концентрации ( 10 г/л) сульфосалициловой кислоты усиливается кислотный характер раствора, что ведет к растворению не только оксида цинка, но и самого цинкового порсхака. Это приводит к снижению привеса пористых цинковых электродов и, как следствие этого,

к уменьшению отдаваемой емкости. 0,36 0,31 . 0,24

I1067552«

Пористые сухораэрядные цинковые ;троды, изготовляемые.по прототипу, электролм щелочно-цинковУх источни- Предпага(емый способ позволяет исклюков тока, изготовляемые по щ едлага- чить операцию нейтрализации порошкоемому способу, имеют емкость.на ин- вых цинковых электродов в уксусной тенсивном режиме разряда (jp кислоте, без снижения емкостных ха 10 А/ди2) на 8-16% выше, чем элек- рактёристик последних.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1067552A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США 3368925, кл
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках 1921
  • Толмачев Г.С.
SU136A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сборник работ по Химическим источникам тока.л., Энергия, 1969, вып
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Деревянный коленчатый рычаг 1919
  • Самусь А.М.
SU150A1

SU 1 067 552 A1

Авторы

Базаров Сергей Павлович

Бачаев Александр Андреевич

Флеров Валерий Николаевич

Даты

1984-01-15Публикация

1982-11-05Подача