Изобретение относится к электротехнической промшшенности и может быть использовано в щелочш;1х химических источниках тока с отрицательно цинковым электродом.
Известен способ изготовления циннового электрода щелочного химического источника тока путем обработки цинковой пластины 1целочню{ раствором хлористого а «уюиия с последующей обработкой в вакууме 13.
Недостатками этого способа явля-г ются высокая трудоемкость и нетехнолопич ность. Кроме того, он не обеспечивает удовлетворительные электрические характеристики /электродов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сухоразряженного цинкового электрода щелочного химического источника Тока путем катодного осаждения на основу губчатого цинка из цинкатного электролита,-отмывки от щелочи, обезвоживания смесью спирта с ацетоном и сушки. Отмывку от щелоЧпроизводят водой, а затем остатки Щелочи нейтрализуют разбавленной уксусной кислотой 23.
Однако в процессе промывки и сушки губчатого цинкового электрода происходит окисление порошка цинка, что ведет к увеличению электродного балласта в виде оксида цинка, не принимающего участия в анодном процессе и затрудняющего его протекание. Это приводит к снижению разрядной емкости электрода.
Цель изобретения - увеличение разрядных емкостилх характеристик.
Цель достигается тем, что согласно способу изготовления сухозаряжен-; ного цинкового электрода щелочного химического источника Тока путем катодного осаждения на основу губча-г
того цинка иэ цинкатного электролита откшвки от щелочи, обезвоживания смесью спирта с ацетоном и сушки, отмавку от щелочи ведут в растворе сульфосалициловой кислоты с концентрацией 1-10 г/л.
Способ осуществляют следующим образом.
Губчатый цинк , осажденный из цин| атнын электролитов на металлическую основу, отбывают от щелочи. Отмывку от 111елочи ведут в водном растворе сульфосалициловой кислоты с концентрацией последней 1-10 г/л. Далее следуют операции: обезвоживание смесью спирта с ацетоном, сушка при 50с. Высушенные электроды поступают на сборку.
Пример. Губчатый цинк осаждают из цинкатного электролита на металлическую основу. Для отмывки от щелочи приготовляют водные растворы сульфосалициловой кислоты различной концентрации, г/л: 1, 5, 10, 15, 20, 40. Осажденный на основу, при ода1наковых технологических параметрах (С он 200 г/л, fZn 10,5 г/л, J 12 А/дм 2 t 20°С Т 20 мин), губчатый цинк отмывают от щелочи в приготовленных водных растворах сульфосалициловой кислоты. Далее следуют операции нейтрализации 1%-ным раствором уксусной кислоты, обезвоживания смесью спирта с ацетоном и сушки при . Высушенные пористые цинковые электрода используют для исследования костных характеристик. Для сравнения берут воду без сульфосалициловой кислоты (прототип
Влияние концентрации сульфосалициловой кислоты в промывной воде на емкостные характеристики пористого цинкового электрода при плотности тока jp 10 А/дм представлено в таблицеi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОЗАРЯЖЕННОГО ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ ТОКА ИНТЕНСИВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2014 |
|
RU2548665C1 |
Способ электрического цинкования | 1939 |
|
SU57509A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2553318C1 |
Способ электролитического цинкования | 1944 |
|
SU69184A1 |
Способ получения галлия из щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства | 2016 |
|
RU2636337C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПОЛЯРИЗУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА | 2015 |
|
RU2611722C1 |
Способ цинкования стальных изделий | 1981 |
|
SU1035099A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2177055C1 |
Способ получения цинк-наноалмазного электрохимического покрытия | 2016 |
|
RU2689355C1 |
Электролит цинкования | 1979 |
|
SU876799A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОЗАРЯЖЕННОГО ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА путем катодного осаждения на основу губчатого цинка из цинкатного электролита, отмывки от щелочи, обезвоживания смесью спирта с ацетоном- и сушки, отличающи йся тем, что, с целью увеличения разрядных емкостных характеристик, отмывку от щелочи ведут в растворе сульфосалициловой кислоты с концентрацией 110 г/л.
0,37 0,41 0,43 0,40 Емкость, А ч
Лучише емкостные характеристики как видно из таблицы., получены при использовании концентрации сульфосалициловой кислоты 1-10 г/л.
Обработка пористых цинковых электродов без операции нейтрализации в уксусной кислоте не сказывается на емкостгалх характеристиках пористых цинковых з лектродов.
При меньшей концентрации ( 1 г/л / сульфосалициловой кислоты защитная пленка, образующаяся на электроде, недостаточно защищает цинковый по- ;
рошок от окисления на стадии обработки . Это ведет к увеличению доли
балласта в электроде в виде оксида цинка и уменьшению отдаваемой емкости. При более высокой концентрации ( 10 г/л) сульфосалициловой кислоты усиливается кислотный характер раствора, что ведет к растворению не только оксида цинка, но и самого цинкового порсхака. Это приводит к снижению привеса пористых цинковых электродов и, как следствие этого,
к уменьшению отдаваемой емкости. 0,36 0,31 . 0,24
I1067552«
Пористые сухораэрядные цинковые ;троды, изготовляемые.по прототипу, электролм щелочно-цинковУх источни- Предпага(емый способ позволяет исклюков тока, изготовляемые по щ едлага- чить операцию нейтрализации порошкоемому способу, имеют емкость.на ин- вых цинковых электродов в уксусной тенсивном режиме разряда (jp кислоте, без снижения емкостных ха 10 А/ди2) на 8-16% выше, чем элек- рактёристик последних.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3368925, кл | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сборник работ по Химическим источникам тока.л., Энергия, 1969, вып | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-11-05—Подача