Устройство для контроля режима работы конусной инерционной дробилки Советский патент 1984 года по МПК B02C2/02 B02C25/00 

Ci 00

с

ел Изобретение относится к устройствам предназначенным для контроля режима работы конусных инерционных дробилок и настройки их на оптималь ный режим, а также к устройствам для регистрации размера разгруэочной щели или амплитуды подвижного конуса и может быть использовано в отраслях промышленности, где исполь зуются инерционные дробилки, например в горно-металлургической, огнеупорной и абразивной промьшшенности Размер разгрузочкой щели конусных дробилок является одним из основных факторов, определяющих техно логические параметры этих машин, поэтому регулировка разгрузочной ще ли производится в этих машинах ежесуточно с целью компенсации износа Сроней и стабилизации оптимальных технологических параметров. Известно устройство для.определения размераразгрузочной щели конусной эксцентриковой дробилки, включающее гибкий стержень, на конце которого закреплен свинцовый шар Шар опускают в дробящую полость работающей на холостом ходу дробилки до уровня параллельной зоны броней, где он деформируется конусами. Операцию повторяют 3-4 раза, опуская каждый раз новый шар в разные участ ки по окружности дробящей полости. Затем определяют среднеарифметическую величину толщин деформированных шаров, получая тем с эедни размер разгрузочной щели Tl. Однако данный способ характеризуется трудоемкостью и не дает дост верных результатов, так как на холо стом ходу вал подвижного конуса центробежной силой прижимается к то кой стороне эксцентриковой втулки, выбирая масляные зазоры как по ее цилиндрической, так и по конической проточкам. В дробилках КМД-2200 по этой причине Зс1меренная на холостом ходу щель оказывается в среднем на 3 мм меньше щели на рабочем режиме, которая практически определяет круп ность продукта. Величина ошибки воз растает с ростом износа приводной втулки. Известно также устройство для контроля режима работы конусной ине ционной дробилки, содержащее корпус с регулировочным кольцом и средствами его поворота, наружный конус, внутри которого размещен подвижный конус со смонтированным на нем дебалансным грузом, имеющим горизонтальные торцыу и закрепленные на ко пусе концентр1яно его вертикальной оси индуктивные датчики, связанные посредством командного блока со средствами поворота регулировочного кольца. Инерционная Дробилка в отличие от эксцентриковой не имеет жестких кинематических связей в приводе, поэтому при отсутствии руды в дробящей полости подвижный конус своей броней обкатывается непосредственно по броне неподвижного наружного конуса, т.е. амплитуда подвижного конуса-на холостом ходу соответствует половине диаметрального зазора меищу конусами, а именно разгрузочной щели. В известном устройстве индуктивные датчики, неподвижно закрепленные на корпусе, регистрируют отклонение приводного вала дебаланса от оси дробилки. Величина отклонения прямо пропорциональна величине ЭДС, индуктируемой в датчиках. Отклонение вала, в свою очередь, прямо пропорционально величине прецессии конуса, т.е. разгрузочной щели дробилки. Сигнал датчиков передается на ксяландный блок, от которого он поступает на исполнительный механизм регулировочного кольца, если величина сигнала превьииает заранее заданное значение, соответствующее максимальному пределу оптимальной щели С2}. Устройство отличается удобством в эксплуатации, однако малая величина разницы в сигналах при изменении отклонения вала, объясняемая его не значительными радиальными смещениями Р большом первоначальном зазоре с датчиками, приводит к недостоверным показателям, что отрицательно сказывается на технологических Параметрах дробилки, снижая их стабильность. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля режима работы конусной инерционной дробилки, содержащем корпус с регулировочным кольцом и средствами его поворота, наружный конус, внутри которого размещен подвижный конус со смонтированным на нем дебалансным грузом, имеющим горизонтальные торцы, и закрепленные на корпусе концентрично его вертикальной оси индуктивные датчики, связанные при помощи командного блока со средствами поворота регулировочного кольца, дебалансный груз снабжен постоянными магнитами, расположенными на нижнем горизонтальном торце на расстоянии от вертикальной оси корпуса, одинаковом с индуктивнЕлми датчиками, при этом обмотки последних смонтированы вертикально. Такое выполнение устройства позволяет существенно повысить чувствительность датчиков благодаря тому, что отклонение магнитов от осей датчиков при колебаниях конуса возникает в горизонтальной и вертикаль ной плоскостях, при этом величина отклонений от номинала существенно вьвие, чем в известном устройстве, из-за значительного удаления магнитов как от оси дробилки, так и от центра сферической опоры подвижного конуса. На фиг. 1 показано устройство дл контроля режима работы конусной дробилки/ продольный разрез; на фиг. 2 - узел устройства (постоянные магниты и индуктивные датчики). Дробилка, снабженная предложенным устройством, включает (фиг. 1) корпус 1 с резьбовым регулировочным кольцом 2 и средствами его поворота выполненными в виде гидроцилиндров 3 и 4. Внутри корпуса 1 на сфер ческой опоре 5 размещен подвижный конус 6, на валу 7 которого смонтирован с помощью подшипника дебаланс ный вибратор 8, имеющий шарнирный приводной вал 9. На корпусе 1 под дебалансом 8 концентрично оси дробилки размещены индуктивные датчики 10, вьшолненные в виде катушек. На торце 11 дебаланса 8 на тем ж расстоянии от оси дробилки, что и индуктивные датчики 10, закреплены магниты 12, установленные с минимальным зазором относительно датчиков , чему способствуют преимуществе но горизонтальные перемещения торца дебаланса. Обмотки индуктивных датчиков 10 соединены с командным блоком 13, в свою очередь соединенным с маслонасосом 14, подающим масло в гидроцилиндры 3 и 4. При вращении дебаланса 8 возника ет центробежная сила, заставляющая подвижный конус 6 прецессировать от носительно оси дробилки. Таким обра зом, магниты 12 вращаются вместе с дебаланссм 8 и отклоняются от своего номинального положения (при совп дении осей подвижного конуса и дробилки) в вертикальной и горизонталь ной плоскостях на величины, пропорциональные отклонению оси конуса от оси дробилки. Максимальная ЭДС индуцируется в обмотках датчиков 10 когда при вращении дебаланса 8 ось подвижного конуса 6 не отклоняется от оси дробилки, т.е. когда разгрузочная щель равна 0. Чем больше щель (чем более отклоняется конус 6 от оси дробилки), тем менвше величина ЭДС в датчиках 10 и тем меньший сигнал получает командный блок 13. Последний в зависимости от типоразмера дробилки настраивается на величину импульса от датчиков, соответствующую максимально допустимому размеру щели данной машины. При импульсе, снижающемся до заданной величины, командный блок 13 включает насос 14, который нагнетает масло под давлением в гидроцилиндры 3 и 4, освобождающие прижим регулировочного кольца 2 и обеспечивающие его поворот вплоть до уменьшения щели до оптимальной, заранее заданной величины, которая задана величиной импульса датчика. Таким образом, возможность минимального зазора между магнитами и датчиками обеспечивает максимальную ЭДС в совокупности с большими отклонениями магнитов от номинального положения, обеспечивающими существенную разницу в сигналах. Регулировка щели с помопизю предложенного устройства может производиться от одного до нескольких раз в сутки в зависимости от допустимого диапазона изменения щели, определяющего степень стабильности технологического режима. Изобретение позволяет повысить эффективность работы дробилки, особенно в тех случаях, когда требуется возможно точнее оценить размер щели, чтобы при ее регулировке не допустить ошибочной установки, которая может привести к существенным безвозвратным потерям полуфабриката, например, в абразивной промышленности. Повышение точности установки разгрузочной щели способствует стабилизации технологического процесса, что в свою очередь приводит к повышению производительности на 1-2%. Для абразивного завода с производительностью 40000 т изделий в год экономический эффект применительно к нормальному электрокорунду составляет 40 тыс.руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖИМА РАБОТЫ КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее корпус с регулировочным кольцом и средствами его поворота, наружный конус, внутри которого размещен подвижный конус со смонтированными на нем дебалансным грузом, имеющим горизонтальные торцы, и закрепленные на корпусе концентрично его вертикальной оси индуктивные датчики, связанные при помощи командного блока со средствами поворота регулировочного кольца, отличающееся тем, что, с целью .повышения эффективности работы, дебалансный груз снабжен постоянными магнитами, расположенными на нижнем горизонтальном торце (Л на расстоянии от вертикальной оси корпуса, одинаковом с индуктивными датчиками, при этом обмотки последних смонтированы вертикально.