Устройство для раскроя непрерывнодвижущегося материала Советский патент 1984 года по МПК B23D25/00 B23D33/02 

Изобретение относится к обработк материалов давлением, в частности к оборудованию для резки, и может быть использовано в непрерьшных поточных линиях. Известно устройство для раскроя непрерывно движущегося материала на карточки, содержащее раму, установленную в направляющих рамы с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводную каретку со смонтированным на ней механизмом реза с дисковыми ножами, механизм п ремещения материала, привод которого кинематически связан с приводом перемещения каретки. Устройство обе печивает резку стали или других пластичных материалов, а также резку трапецеидальных заготовок, что позволяет применить его в поточной линии изготовления пластин магнитопроводов силовых трансформаторов 1 Однако многие трапецеидальные пластины магнитопроводов требуют дополнительной операции - обрубки острого угла, что в известном устро стве не обеспечивается. Цель изобретения - расширение номенклатуры подучаемых заготовок. Поставленная цель достигается те что устройство для раскроя непрерыв но движущегося материала на карточ содержащее рамУ, установленную в на правляющих рамы с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводную каретку со смонтированным на механизмом реза с дисковыми ножами, механизм перемещения материала, привод которого кинематически связан с приводом пермещения каретки, снабжено штампами, установленными в направляющих рамы с возможностью возвратно-поступател ного перемещения вдоль -подаваемого материала, и транспортером для удаления отрезанных карточек, привод которого выполнен двухскоростным, при этом привод перемещения штаппов кинематически связан с кареткой несущей механизм реза. На фиг. 1 изображено устройство для раскроя непрерьшно движущегося материала, общий вид; на фиг. 2 вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит раму 1, на соторой в направляющих 2 перемещается каретка 3. На каретке 3 закреплен механизм 4 рез.а, несущий две пары дисковых ножей 5. Материал подается, например, валковой подачей б с помощью привода 7. С подачей 6 через систему шестерен 8 связан привод 9 перемещения каретки 3, к которой жестко з.акреплена рейка-1 В зацеплении с -рейкой 10 находится шестерня 11, на одном еалу с которо закреплена коническая шестерня 12, которая, в свою очередь, находится в зацеплении с двумя другими коническими шестернями 13 и эти шестерни через валы 14 и управляемые муфты сцепления, например электромагнитные 15, связаны с зведочками 16. Звездочки 1б соединены цепями 17 с натяжными звездочками 18. К верхним ветвям цепей 17 прикреплены штампы (в данном случае ножницы) 19 и 20, установленные на направляющих 21 и 22. Штампы 19 и 20 снабжены авто-. номными приводами 23, например пневматическими цилиндрами. Между штампами 19 и 20 размещен транспортер 24. Транспортер 24 снабжен приводом 25, имеющим две скорости, причем оДна из скоростей транспортера равна скорости подачи материала, а вторая несколько больше. Переключение скоростей привода 25 осуществляется системой управления по команде каретки 3 в ее крайних положениях. Транспортер 24 выполнен достаточно узким, чтобы штампы 19 и 20 могли обрабатывать материал, выступающий по бокам транспортера. Устройство работает следующим образом. Предположим, что конец ленты уже отрезан под углом , При включении привода 7 валковая подача б начинает подавать материал. В это время каретка 3 и установленный на ней механизм 4.реза находятся в крайнем исходном положении (фиг. 1), а привод 9 каретки 3, удерживая ее в этом положении, осуществляет выдачу необходимой длины материала. Дальше по «оманде привода 9 каретка 5 и механизм 4 реза начинают двигаться на ленту (по фиг. 1 вниз), при этом левая пара ножей 5 сомкнута, а правая разведена. Острый конец материала попадает между ножами штампа 20, так как штапм предварительно выставлен в необходимое положение. При движении каретки 3 движется рей-ка 10, приводит в движение шестер- ню 11 и через систему шестерни 12 и 13 вращает звездочку 16, которая при помощи цепи 17 заставляет штамп 20 двигаться в направлении движения материала с той же скоростью. Пока левая пара дисковых ножей 5 осуществляет отрезку карточки, ножи штампа 20 отрезают угол с помощью привода 23 и тут же. открываются, продолжая двигаться в том же направлении. В то же время штамп 19 с открытыми ножами возвращается в исходное положение, а лента транспортера 24 движется со скоростью материала. После того, как каретка 3 с механизмом 4 реза переместится во. второе

исходное положение и произойдет полная отрезка карточки, включается вторая скорость транспортера 24, большая и отрезанная карточка начинает отходить от движущего материала. Сам материал не может перемещать ся со скоростью транспортера 24, а проскальзывает относительно него, так как удерживается подающими валками 6. Это необходимо для того, что бы получить зазор между отрезаемой карточкой и материалом, так как ножи штампов 19 и 20 должны иметь не которое перекрытие при отрезке и не задевать заднюю сторону отрезанной карточки.

В Дсшьнейшем привод 9 опять обеспечивает необходимую-длину отрезаемой карточки, по его команде каретка 3 с механизмом 4 реза идет в обратном направлении, в самом начальном перемещении каретки транспортер 24 переключается на скорость, равную скорости материала. Острый угол материала теперь попадает под штамп 19, который от рейки 10 начина ет двигаться в направлении движения материала, и во время отрезки второй карточки правой парой дисковых ножей 5 отрезает угол и открывается.

а штамп 20 возвращается в исходное положение, г.

В связи с тем, что штампы 1.9 и 20 жестко связаны кинематически с кареткой 3, точность отрезки углов практически равна точности отрезаемой карточки.

При перестройке устройства на другую длину отрезаемых карточек отключаются муфты, и независимо от переме0щения каретки 3 штампы 19 и 20 можно поставить в необходимое исходное положение, соответствующее длине карточки и величине отрезаемого угла. Таким образом можно установить на этом устройстве и другие виды штампов, например, для пробивки отверстий или выпуски какого-либо участка карточки, если в этом появится необходимость.

Таким образом, в предлагаемом устройстве для раскроя непрерывно движущегося материала осуществляются дополнительно операции по обработке карточки в непрерывном процессе, что значительно расширяет его технические возможности, что paoimРЗет номенклатуру получаемых заготовок .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА rtu К&рЧочкн, содержащее раму, установленную в направлякших рамы с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводную каретку со смонтированным на ней механизмом реза с дисковыми ножами, механизм перемещения материала, привод которого кинематически связан с приводом перемещения каретки, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых за;готовок, оно снабжено штампами, установленньми в направляющих рамы с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль подаваемого материала и транспортером для удаления отрезанных карточек, привод которого выполнен двухскоростным, при этом привод перемещения штампов кинематически связан с кареткой, несущей механизм реза. (Л

Вид А

1 фиг.2

6-S

16

фиг 3