Устройство для поперечной резки движущегося полосового материала Советский патент 1989 года по МПК B28B1/52 C03B33/02 

20

5 12

;о

00 4 00

ю

}0

гг

1-3

7

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для разрезки на плиты мине- раловатного ковра, движущегося по конвейеру в виде беспрерывной полосы. .

Целью изобретения является повышение точности размеров отрезаемых плит за счет синхронизации движения ковра и тележки.

На чертеже схематически изображено

предлагаемое устройство для поперечной

I резки движущегося листового материала,

преимущественно минераловатного ковра.

Устройство содержит портальную тележку 1, двигающуюся по направляющим 2, установленную на тележке 1 каретку 3 с вращающимся дисковым ножом 4, совершающую перемещение по направляющей 5 с помощью реверсивного привода 6, и конечные выключатели 7 и 8, ограничивающие ход каретки 3.

На боковых стенках портальной тележки 1 закреплено водило 9, в пазах которого расположен поводок 10, закрепленный на цепном контуре мерного механизма 11. Мерный механизм 11 через звездочки 12 соединен ценным контуром 13 с выходным валом 14 гидроусилителя 15 крутящего момента. Входной вал 16 гидроусилителя 15 связан через мультипликатор 17 гибким валом 18 с роликом 19, поверхность которого имеет высокую степень сцепления. Ролик 19 подвешен шариирно и опущен на минераловат- ный ковер 20, двигающийся по конвейеру 21. Вы.ход из исходного положения тележки 1 фиксируется конечным выключателем 22-.

Устройство для поперечной резки двигающегося минераловатного кдвра работает следующим образом.

Конвейер 21 транспортирует минерало- ватный ковер 20 слева направо. Ролик 19 контактирует с поверхностью минераловатного ковра и начинает вращаться, передавая через гибкий вал 18 с мультипликатор 7 движение на входной вал 16 гидроусилителя 15 крутящего момента. Выходной вал 14 гидроусилителя 15 точно передает (накопленная за вре.мя работы погрешность составляет ±1,5°) «усиленные обороты ролика 19 через цепную нередачу 13 и звездочки 12 на цепной контур мерного механизма 11, развернутая длина которого составляет величину отрезаемого куска (плиты) ковра 20. Портальная тележка 1, увлекаемая поводком 10 мерного .механизма 11 через водило 9, начинает поступательное

движение, синхронное с движущимся ковром 20 слева направо. При этом задействованный конечный выключатель 22 дает сигнал. на привод 6, каретка 3 с вращающимся ножом 4 начинает перемещение по направляющим 5, и ковер 20 разрезается. Больщая скорость перемещения каретки 3 обеспечивает разрезание ковра 20 за время перемещения тележки слева направо. В крайнем положении (за пределами ширины

0 ковра) каретка 3 останавливается и ждет повторения цикла, разрезая ковер 20 при обратном движении. Поводок 10 мерного механизма 11 огибает звездочку, скользя по паз-у водила 9, и начинает двигать пор5 тальную тележку 1 справа налево, возвращая ее в исходное положение. Цепной контур мерного механизма 11, двигаясь синхронно, с ковром 20, делает полный обо- pdT (два хода тележки 1 вперед, и назад), пройдя расстояние, равное длине заданной

0 величины отрезаемого куска (плиты ковра 20). Цикл повторяется.

Привод мерного механизма, состоящий из контактного ролика, кинематически связанного с гидроусилителем крутящего момен5 та (практически не дающего погрешности в передаче оборотов), дает полную синхронизацию движения портальной тележки с двигающимся ковром. Поперечный рез, осуществляемый движением каретки с вращающимся ножом, происходит как бы при не0 подвижном ковре и поэтому дает кусок ковра (плиту) строго прямоугольной формы с высокой точностью заданного размера.

Формула изобретения

5 Устройство для поперечной резки движущегося полосового материала, преимущественно минераловатного ковра, содержащее подающий конвейер, портальную тележку с установленной на ней с возможQ ностью перемещения поперек ковра кареткой, оснащенной дисковым ножом, и мерный механизм с приводом возвратно-поступательного перемещения тележки вдоль ковра, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности размеров отрезаемых плит за счет

5 синхронизации движения ковра и тележки, привод мерного механизма выполнен в виде гидроусилителя крутящего момента, кинематически соединенного с шарнирно закрепленным роликом, контактирующим с поверхностью движущегося минераловатного ков0 ра.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для поперечной резки движущегося минераловатного ковра. Цель изобретения - повышение точности размеров отрезаемых плит за счет синхронизации движения ковра и тележки. Устройство для резки содержит портальную тележку 1, установленную на тележке каретку 3 с вращающимся дисковым ножом 4 и реверсивным приводом 6, мерный механизм 11 с приводом возвратно-поступательного перемещения тележки 1, включающим гидроусилитель 15, кинематически соединенный через мультипликатор 17 и гибкий вал 18 с роликом 19, контактирующим с поверхностью минераловатного ковра 20. 1 ил.