Автоматическая линия резки рулонного материала Советский патент 1987 года по МПК B23D33/02 

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматического изготовления прямоугольных пластин путем порезки рулонной стали поперек и вдоль проката.

Целью изобретения является повышение качества.

На фиг. 1 представлена автоматическая линия совмещенного реза; на фиг. 2 - схема раскроя рулонного материала; на фиг. 3 - кинематическая схема автоматической линии совмещенного реза на фиг. 4 - система подачи карт к дисковым ножницам, условно разложенная в горизонтальной плоскости; на фиг. 5 - картотека с толкателем механизма подачи карт к дисковым ножницам.

Автоматическая линия совмещенного реза (фиг.1) состоит из разматывающего устройства 1, механизма подачи рулонного материала в гильотинные . ножницы 2, гильотинных ножниц 3, механизма; подачи карт к дисковым ножницам 4, дисковых ножниц 5., Гильотинные ножницы 3 поперечного реза слу жат для раскроя рулонного материала 6 (фиг.2) на карты 7, а дисковые Ножницы 5 продольного реза служат для раскроя карт 7 на отдельные прямоугольные пластины 8.

Механизм подачи карт от гильотинных ножниц 3 к дисковым 5 выполнен в виде (фиг.З) кареток 9 с толкателями 10, совершающих возвратно-поступательное перемещение в направляющих пазах 11 стола 12 и шарнирно закрепленных на концах параллельных рычагов основной П-образной скобы 13, основание которой шарнирно связано с концами дополнительной П-образной скобы 14, основание которой шарнирно закреплено в ста нине 15. Основна П-образная скоба 13, несущая каретки 9 шарнирно связана с шатуном 16, противоположный конец г:оторой проходит через фрикционную тормозную втулку 17, шарнирно закрепленную-на каретке 18 захвата 19 механизма подач рулонного материала в гильотинные ножницы.

Механизм подачи рулонного материала к гильотинным ножницам содержит две каретки 18 и 20, из которых снабжена клещевым захватом 19 и 21, установленные на параллельных направляющих с обоих сторон пол

5

0

5

сы рулонного материала 6, и снабженные приводом встречного возвратно- поступательного перемещения в направлении подачи ленты.

Механизм подачи карт к дисковым ножницам (фиг.З и 4) имеет две симметрично расположенные системы П-об- разных скоб 13 и и 22 и 23 с разноудаленными параллельными рычагами, связанные шатунами 16 с фрикционными втулками 17, шарнирно укрепленными на каретках механизма подачи рулонно- го материала к гильотинным ножницам. На каждом из концов параллельных рычагов основных П-образных скоб 13 и 22 имеется ролик 24 (фиг.З), опирающийся на направляющие 11 стола. На оси ролика шарнирно закреплена каретка 9 с толкателем 10, закрепленным к каретке при помощи пружинящей пластины 25 и снабженным скосом, выполненным со стороны, противоположной дисковым ножницам.

Автоматическая линия совмещенного реза работает следуюшд м образом. От разматывающего устройства 1 полоса рулонного материала 6 подается по столу в гильотинные ножницы 3

0 двумя каретками 18 и 20 с захватами 19 и 21, расположенными на направляющих с обеих сторон стола. Каретка с захватами, совершая от привода согласованные параллельные возвратно-поступательные движения навстречу друг другу, поочередно подают полосу рулонного материала 6 в гильотинные ножницы 3, исключая холостой ход при подаче. При этом, шарнирно закреплен0 ные на каретках 18 и 20 фрикционные (тормозные) втулки 17 силами трения приводят в возвратно-поступательное встречное движение проходящие сквозь них шатуны 16, которые имея шарнир-- ные соединения с рычагами основных П-образных скоб 13 и 22, несущих каретки 9 с толкателями 10, поворачивают рычаги с толкателями навстречу др.уг другу влево и вправо до упоров. Возможность встречно-перекрестного движения основных П-образных скоб 13 и 22 обеспечивается.различием расстояний между их параллельными рычагами, несущими каретки с толкателями. Дополнительные П-образные скобы 14 и 23, шарнирно закрепленные в станине 15, обеспечивают изменение высоты осей поворота основных П-образных скоб 13 и 22 при прямолинейном дви5

5

0

5

жении кареток 9 в направляющих пазах 11 стола 12 за счет перемещения по ним роликов 24, закрепленных по одному на концах рычагов основных П-об разных. скоб 13 и 22 несущих толкател 10, каретки которых шарнирно закреплены на осях роликов. Во время отрезки карты 7 гильотинными ножницами 3 каретки 18 и 20 с захватами и каретки 9 с толкателями 10 находятся в крайних (левом и правом) положениях. Отрезанная карта 7 падает на стол 12 между толкателями 10.

При возобновлении встречного дви- жения кареток 18 и 20 с захватами (захват, двигающийся к гильотинным ножницам, подает материал от рулона) шарнирно закрепленные на каретках (тормозные) фрикционные втулки 17 силами трения двигают шатуны 16, через которые приводят во встречное движение основные П-образные скобы 13 и 22, несущие толкатели. При этом

30

35

любая пара толкателей П-образной ско- 25 в дисковые, выполненные в виде основ- бы при движении от дисковых ножниц, за счет имеющегося у них скоса и крепления на пружинящих пластинах 25, утапливается картой в направляющие пазы стола, а при движении к дисковым ножницам обеспечивает захват карты по краям и разворот .ее кромок параллельно оси дисковых ножниц.

Подача карты толкателями осуществляется со скоростью, большей чем окружная скорость дисковых ножниц (с некоторым подпором), что предотвращает перекос карты при первоочередном схватывании ее боковых мятых кромок дисковыми ножницами. После зажатия карты дисковыми ножницами скорость толкателей вынужденно уменьшается за счет перемещения шатуна в фрикционной (тормозной) втулке, обеспечивая работоспособность автоматической линии совмещенного реза.

Использование изобретения позволяет согласовать скорость отдельных механизмов автоматической линии совмещенного реза и исключить их переналадку в случаях изменения длины отрезаемых карт или переточки ножей дисковых ножниц, обеспечить точность прямого угла в нарезаемых пластинах

О Э

40

45

50

ной П-образной скобы, шарнирно связанной единым концом с механизмом подачи карт, а другим концом - со станиной посредством дополнительной П-образной скобы, и шатуна, шарнирно связанного с кареткОй механизма подачи рулонного материала и основ- .ной П-образной скобой.

2.Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что механизм подачи карт от гильотинных ножниц в дисковые выполнен в виде каретки с толкателем, при этом толкатель закреплен на каретке посредством пружинящей пластины и выполнен со скосом со стороны, противоположной дисковым ножницам.

3.Автоматическая линия по пп.1 и2, отличающаяся тем, |4то, с целью повьшгения производительности за счет ликвидации холостого хода механизмов подачи, она снабжена дополнительными механизмами подачи рулонного материала в гильотинные ножницы и карт в дисковые, связанными между собой дополнительным узлом синхронизации перемещений, выполненным аналогичным указанному выше образом.

за счет обеспечения сохранности параллельности кромки карты оси дисковых ножниц во время захвата карты дисковыми ножницами и повышение

производительности за счет исключения холостого хода составляющих механизмов.

Формула изобретения

5

1. Автоматическая линия резки рулонного материала, содержащая станину, разматывающее устройство, гильотинные ножницы с приводным механизмом подачи рулонного материала в виде каретки и дисковые ножницы с механизмом подачи карт от гильотинных ножниц, о тличающаяся тем, .что, с целью повышения качества, она снабжена узлом синхронизации перемещения механизмов подачи рулонного материала в гильотинные ножницы и подачи карт от гильотинных ножниц

0

0

5

5 в дисковые, выполненные в виде основ-

0

5

0

ной П-образной скобы, шарнирно связанной единым концом с механизмом подачи карт, а другим концом - со станиной посредством дополнительной П-образной скобы, и шатуна, шарнирно связанного с кареткОй механизма подачи рулонного материала и основ- .ной П-образной скобой.

2.Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что механизм подачи карт от гильотинных ножниц в дисковые выполнен в виде каретки с толкателем, при этом толкатель закреплен на каретке посредством пружинящей пластины и выполнен со скосом со стороны, противоположной дисковым ножницам.

3.Автоматическая линия по пп.1 и2, отличающаяся тем, |4то, с целью повьшгения производительности за счет ликвидации холостого хода механизмов подачи, она снабжена дополнительными механизмами подачи рулонного материала в гильотинные ножницы и карт в дисковые, связанными между собой дополнительным узлом синхронизации перемещений, выполненным аналогичным указанному выше образом.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматического изготовления прямоугольных пластин путем порезки рулонной стали поперек и вдоль проката. Целью изобретения является повьппение качества резки рулонного материала. Для этого машина снабжена узлом синхронизации перемещения механизмов подачи рулонного материала в гильотинные ножницы и подачи карт от гильотинньж ножниц в дисковые. От разматывающего устройства полоса рулонного материала подается по столу в гильотинные ножницы 3 двумя каретками 18 и - 20 с захватами 19 и 21, расположенными на направляющих с обеих сторон стола. Карта отрезается гильотинными ножницами 3 и падает на стол 12 между толкателями 10, При движении.карт к дисковым ножницам обеспечивается их захват по краям и разворот их кромок параллельно оси дисковых нолсниц. Карта разрезается дисковыми ножницами. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. G S (Л с: 5 11 9 10 /J /77 ОО О О со ГчЭ U2.3

m

8 88

1 Фиг. 2

23

16

.Г7

I/L b

ФагЛ

W

/

2S W

Редактор Г.Гербер

Составитель С.Богатырева

Техред И.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 6307Тираж 970Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4