о
00
4;ii 4:
00
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, точнее к конструкционным пресс-материалам на основе древесины.
Известна древесная пресс-композиция на основе измельченной древесины и фенолоформальдегидной смолы L11 .
Данная композиция обладает удовлетворительными физико-механическими свойствами, однако сложность ее изготовления и вьщеление при изготовлении токсичных паров фенола и формальдегида ограничивают ее использование.
Наиболее близкой к изобретению по совокупности признаков и достигаемому результату является древесная пресс-композиция, содержащая в одинаковых количествах измельченную древесину и связующее - смесь стирола и малеинового ангидрида в соотношении (50-951 : (5-50)С21.
Недостатком известной композиции являются неудовлетворительные физико-механические свойства и стойкость к действию агрессивных сред.
Цельюизобретения является улучшение физико-механических свойств и повышение химстойкости композиции.
Поставленная цель достигается тем, что древесная пресс-композиция, содержащая измельченную древесину и
связующее, в качестве последнего содержит смесь пенополистирола и поливинилового спирта и дополнительно содержит гидрофосфат аммония и стеарат цинка или кальция при следующем соотношении компоненте, мас.%:
Пенополистирол 40-88
Поливиниловый
спирт0,4-2,2
Гидрофосфат аммо;НИЯ. 0,3-1,9
Стеарат цинка или
кальция0,1-1,6
Измельченная
древесинаОстальное
Технология изготовления пресскомпозиции заключается в следующем: Пенополистирол в виде стружки или крошки тщательно перемешивают с дисперсным или гранулированным поливиниловым спиртом, гидрофосфатом аммония и стеаратом цинка или кальция , а затем данную смесь смешивают с измельченной древесиной.
Изготовление образцов из пресскомпозиции производят непрерывным способом путем импульсного прессования при 160-190°С и давлении свыше 300 кгс/см с последующим охлаждением до 40-60С.
Составы древесной предлагаемой пресс-композиции приведены в табл.1
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная пресс-композиция | 1981 |
|
SU975748A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2047626C1 |
Способ получения полимерной пресскомпозиции | 1978 |
|
SU787434A1 |
Полимерная композиция | 1990 |
|
SU1735328A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1979 |
|
SU874732A1 |
МОДИФИКАТОР ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2493000C2 |
Экструзионная древесно-полимерная композиция | 1989 |
|
SU1705317A1 |
Полимерная композиция | 1984 |
|
SU1224319A1 |
Древесная пресскомпозиция | 1978 |
|
SU697346A1 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННАЯ ПЛАСТМАССА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081135C1 |
ДРЕВЕСНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, содержащая измельченную древесину и связующее, отличающ-аяся тем, что, с целью улучщения физикомеханических свойств и повьвиения химстойкости, она в качестве связующего содержит смесь пенополистирола и поливинилового спирта и дополнительно содержит гидрофосфат аммония и стеарат цинка или кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пенополистирол 40-88 Поливиниловый спирт .0,4-2,2 Гидрофосфат аммония0,3-1,9 Стеарат цинка или кальция 0,1-1,6 Измельченная древесинаОстальное (Л
0,1 0,2 0,9 Зтеарат цинка Стеарат кальция Гидрофосфат 0,3 0,4 1,0 аммония Поливиниловый 0,4 0,5 1,0 спирт Измельченная 11,2 13,9 37,1 древесина 88 85 60 Пенополистирол
У полученных образцов определяют плотность по ГОСТ 15139-69, -ударную вязкость по ГОСТ 4647-69 на образцах размером 120x15x10 мм без надреза. Испытание прочности при статическом изгибе производят по ГОСТ 4648-71.
Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650-73,на образцах в виде дисков 50 1 мм в дистиллированной воде. Определение стойкости к де ствию химических сред производят
по ГОСТ 12020-72. При испытаниях используют следующие реагенты: минеральное масло, двойной суперфосфат, 10%-ную кислоту. Определение теплостойкости по Вика производят по ГОСТ 15065-69..
Определение горючести производят по ГОСТ17088-71 метолом огневой трубы;
Результаты испытаний приведены в. табл.2.. 1,5 1,6 0,2 0,9 1,5 1,8 1,9 0,4 1,0 1,8 2,0 2,2 0,5 1,0 2,0 4,7 59,3 13,9 37,1 54,7 0 35 85 60 40
f,
1Л
H
о
N
« 1Л
00
CTi
.гЧ
ОО CN
1Л
г
хЧ О
«ч о
О .(N
r
ел in
CN
ол
ч-
00
tN О
Ш
тЧ
Г
КО тН
Г 1Л
(N
1Л гЧ
00
о tfl
ш
тН
г-1
о р
о
ts
VD
О CN
1Л 00
Ч(N
710684488
Из табл.2 видно, что предлагаемая Предлагаемая пресс-композиция
древесная пресс-композиция по сравне-позволяет организовать производство
нию с известной обладает улучшеннымиизделий конструкционного назначефизико-механическими свойствами: по-ния (:трубы, поручни, направляющие
вышенными ударной вязкостью ви т.д.) меньшей материалоемкости
-ч. 2-4 раза, прочностью при статичес- 5за счет более высоких прочностных
ком изгибе в 1,3 раза, пониженнойпоказателей, а также уменьшить
горючестью, более высокой с-износ и корродирование пресс-формы
химстойкостью к агрессивным ере-за счет хорошей текучести и высокой
дам.химстойкости дресс-материала.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вихрева В.Н | |||
и др | |||
К вопросу о получении пластиков на основе древесных опилок | |||
- Лесной журнал, 1970, 2, с | |||
Счетная таблица | 1919 |
|
SU104A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1981-04-07—Подача