Способ изготовления осесимметричных изделий Советский патент 1984 года по МПК B21J5/00 

Од

ISP СП Изобретение касается обработки м таллов давлением и может быть испол зовано при изготовлении деталей корпуса велогенератора, обоймы привода стартера и других подобных деталей. Известен способ изготовления осесимметричных изделий, при котором за щемляют в гнезде одного инструмента один конец заготовки, зажимают заготовки в гнезде осевым усилием, приложенным к ее второму концу, осуществляют поперечное выдавливание при одновременном уменьшении длины первого защемленного конца заготовки до полного вытеснения материала этого конца заготовки в полость формования между инструментами и калибруют Ci J. Однако таким способом можно получать цилиндрические или конически изделия типа роликов, изделия требую дополнительной механической обработки, а при большой высоте заготовки изделие получается несимметричным, так как защемляется только один конец заготовки и она теряет устойчивость. Известен способ изготовления осесимметричных изделий, заключающийся укладке цилиндрической заготовки в отверстие нижнего инструмента, защемлении этого конца заготовки осевым усилием при опускании верхнег инструмента и поперечном выдавливани материала заготовки в полость верх- него инструмента, при одновременном уменьшении длины защемленного конца заготовки С ЗЭтим способом можно получить цел ные, несложные изделия практически любой формы боковой поверхности с точными галтелями и фасками необх димой геометрии. Однако таким спосо бом нельзя изготавливать полые ступ чатые изделия. Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых изделий. Цель достигается за счет того, что в способе изготовления осесимметричных изделий, заключающемся в укладке цилиндрической заготовки в отверстие нижнего инструмента, за щемлении этого конца заготовки осевым усилием при опускании верхнего инструмента и поперечном выдавливании материала заготовки в полость верхнего инструмента, при одновременном уменьшении длины защемленного конца заготовки, процесс получения изделий осуществляют в три стадии: поперечное выдавливание ведут при неподвижном первом инструменте, прошивают заготовку со стороны второго инструмента, образуя полость, а затем комбинированным выдавливанием образуют полость с противоположной стороны, одновременно углубляя прошитую полость. На фиг. 1 изображена предлагаемая заготовкаi на фиг. 2 - защемле- ние первого конца заготовки перед началом ее деформирования} на фиг. 3 - частичная формовка выступов на торцах; на фиг. 4 - дальнейшее деформирование до образования пояска на боковой поверхности полуфабриката; на фиг. 5 - прошивка выступа на первом торце; на фиг.6окончательная формовка изделия. Способ осуществляют следующим образом. Устанавливают заготовку 1 одним концом 2 в гнездо 3 первого инструмента 4, глубина которого ограничена вставкой 5. Перемещают второй инструмент 6 совместно с пуансоном 7, который расположен в донном отверстии 8 инструмента 6 с радиальным зазором 9. При этом сначала зажимают заготовку 1 осевым усилием, приложенным к ее второму концу 10 в гнезде 3 между вторым инструментом 6 и вставкой 5 первого инструмента 4. Затем осуществляют поперечное вьщавливание при одновременном уменьшении длины защемленной части первого конца 2 заготовки, выдавливании материала в полость 11, формования:; и частичного формования выступов 12 и 13 на торцах заготовки 1. Дальше процесс ведут при неподвижном первом инструменте 4 и приближающемся к нему втором инструменте 6, совместно с пуансоном 7. В этот момент производят дальнейшую формовку выступов 12 и 13 на торцах с одновременной осадкой до появления цилиндрического пояска 14 на боковой поверхности 15 полуфабриката 16, полученного из заготовки 1, при этом полость 11 формования заполняется не полностью. Затем перемещение инструментов относительно друг друга прекращают и прошивают выступ 12 на одном торцё полуфабриката посредством совмест ного перемещения обоих инструментов 4 и 6 относительнопуансона 7, образуя первую, полость 17 на этом торце. Затем сближают первый инструмент 4 с вторьм инструментом 6 и пуансоном 7 и осуществляют окончательную формовку изделия выдавливанием, углубляя первую полость 17 и обра0зуя полость 18 на противоположном торце. Использование предложенноготехнического решения, по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет значительно расширить номенклатуру полу. изделий сложной конфигурации.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в укладке цилиндрической заготовки в отверстие одного инструмента, защемлении конца заготовки осевым усилием приложенным со стороны другого инструмента, и поперечном вьщавливании материала заготовки в полость другого инструмента при одновременном уменьшении длины защемленного конца заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изгoтавливаe iыx изделий, процесс получения изделий осуществляют в три стадии: поперечное выдавливание ведут при неподвижном первом инструменте, прошивают заготовку со стороны второго инструмента, образуя полость, а затем комбинированным вьщавливанием образуют полость (Л с противоположной стороны, одновременно углубляя прошитую полость.

ие.

.S