О)
со
СП
QD
Изобретение относится к получени корма для животных из грубого растительного сырья.
Известен способ получения корма для животных из грубого растительного сырья, включающий влажную химическую обработку сырья с последующим воздействием на него электрического тока С1.
Недостатком данного способа является высокая энергоемкость, громоздкость оборудования и невысокая питательность получаемого корма.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки грубого растительного сырья на корм, включающий мельчение сырья, кислотный гидролиз и дрожжевание С21.
Недостатки известного способа заключаются в невысоком обогащении корма питательными веществами. Это объясняется тем, что обработка грубого сырья перед дрожжеванием не обеспечивает полной доступности растительного сырья для переработки его дрожжами, что обуславливает содержание переварикюго протеина не более 8,3% в готовом продукте в расчете на сухое вещество.
Цель изобретения - повышение питательности корма.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки грубого растительного сырья, включающему измельчение сырья, кислотный гидролиз и дрожжевание, перед дрожжеванием гидролизованное сырье замораживают жидким азотом и растирают между вальцами.
При этом замораживание сырья осуществляют из расчета 3-5 л жидкого азога на 1 т сырья под давлением 0,3-0,6 атм.
Гидролиз сырья осуществляют 0,10,3%-ным раствором азотной кислоты в течение 4-6 ч.
Помеле растирания между вальцами проводят нейтрализацию остаточной кислотности сырья 0,9-1,2%-ным раствором аколиака до рН 6,0-6,5.
Способ осуществляют следующим образом.
Соломенную резку длиной 2 см увлажняют О,1-0,3%-ным раствором азотной кислоты и вьщерживают в течние 4-6 ч. После увлажнения солому обрабатывают жидким азотом, который подают под давлением 0,,6 атм и опрыскивают массу в течение 10 с. Для обработки .1 т соломы используют 3-5 л жидкого азота. После обработки массу пропускают через вальцы для растирания соломы и нейтрализуют 0,9-1,2%-ным раствором аммиака до рН 6,0-6,5, после чего дрожжуют, используя пекарские дрожжи или Саратовскую закваску.
Обработка гидролизованной соломы жидким азотом, приводит к кристаллизации воды, образующиеся кристалл повреждгиот клеточные стенки, а при дополнительном раздавливании в вальцах клетчатка соломы еще больше разрушается, что способствует более интенсивному дрожжеванию и в резуль тате -, повышению выхода протеина.
В таблице представлен химический состав обработанной соломы озимой .пшеницы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки грубых кормов | 1980 |
|
SU904656A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2311795C2 |
Способ приготовления корма | 1978 |
|
SU751385A1 |
Способ переработки соломы в углеводно-протеиновый корм | 1979 |
|
SU882511A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА | 1996 |
|
RU2083132C1 |
Способ получения корма | 1982 |
|
SU1079231A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ | 2010 |
|
RU2441392C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ | 2002 |
|
RU2227516C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ | 2001 |
|
RU2201101C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2649872C1 |
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ НА КОРМ, включающий измельчение сырья, кислотный гидролиз и дрожжевание, отличающийся тем, что, с целью повн,шения питательности корма, перед дрожжеванием гидролизованное сырье замораживают жидким азотом и растирают между вальцами. 2.Способ по п. 1, о т л и ,ч а ющ и и с я тем, что замораживание сырья осуществляют из рглчета 3-5 л жидкого азота на 1 т сырья под давлением 0,3-0,6 атм. 3.Способ по п. 1,,отлича ющ и и с я тем, что гидролиз сырья осуществляют 0,1-0,3%-ным раствором азотной кислоты в течение 4-6 ч. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что после растирания между вальцами проводят нейтрализацию кислотности сырья 0,9-1,2%-ным раствором аммиака до СО рН 6,0-6,5.
Пример. Соломенную резку длиной 2-5 см увлажняют 0,2%-ным раствором азотной кислоты и вьадерживают в течение 4ч.
После этого увлажнения солому разбрасывают или укладывают равномерно слоем 25-30 см на транспортере который движется со скоростью 3-5 км/ч и периодически производят опрыскивания соломы всерху. Опрыскивание производят под давлением 0,5 атм в течение 5-10 с на длину транспортера в 2-4 м, в результате
солома кристаллизуется, т.е. как внутри клетки, а также на поверхностиобразуются кристгшлы льда, затем солому подают на вальцы, где она сдавливается и растирается и полученную массу направляют на предварительный обогрев-до плюсовой температуры и нейтрализацию 10-ным раствором аммиака до рН 6,0. Приготовленную таким образом солому дрожжуют обычным путем.
Опрыскивание жидким азотом осуществляют сразу на длину 3-4 м.
} 10697594
затем приостанавливают и, когдаПредлагаемый способ позволяет транспортер пр6йдёт 3-4 м, опрыскива-повысить количество перевариваемого кв снова повторяют. Норма внесенй)протеина в сухом веществе на 2,9%. жидкого азота в таких условиях заПереваримость сухого вещества солоодно опрыскивание составляет 30-40 ялщ, обработанной предлагаемым спосона iO кг соломы. Такая норма позво-5 бом, составила 56%, в т.ч. клетчатки ляет расходовать жидкого азота на68%, а поедаемость обработанной соло1 т соломы в пределах 3-4 л.мы возросла до 91%.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки грубых кормов | 1978 |
|
SU704585A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бондарев В.А | |||
Способы псдготов ки грубых кормов к скармливанию | |||
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
с | |||
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-03-31—Подача