2.Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что ромбовидные элементы установлены с возможностью поворота относительно друг друга. 3.Установка по п.2, отличающаяся тем, что ромбовид1064 ные элементы дополнительно снабжены регулировочным винтом и гайками, неподвижно установленными на их концах и взаимодействуЕощими с регулировочным винтом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для резки труб прямоугольного профиля | 1983 |
|
SU1140909A1 |
Станок для резки труб | 1972 |
|
SU506477A1 |
Установка для термической резки труб прямоугольного сечения | 1985 |
|
SU1298019A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1973 |
|
SU376193A1 |
Устройство для термической резкиТРуб | 1979 |
|
SU812460A1 |
Установка для тепловой обработки деталей | 1975 |
|
SU529915A1 |
Станок для тепловой резки труб | 1977 |
|
SU634879A1 |
Устройство для термической резки труб | 1980 |
|
SU884903A1 |
Полуавтомат для фасонной резки труб | 1983 |
|
SU1146157A1 |
Устройство для фасонной резки профильного проката | 1991 |
|
SU1811454A3 |
Г
Изобретение относится к резке электрической дугой и может быть использовано преим пцестзенно для плазменной косой и прямой резки труб прямоугольного сечения.
Известен станок для резки труб, содержащий раму, планшайбу с приводом поворота ее относительно тру(йл, смонтированную соосно с узлом крепления трубы и осна11ценную кольцом, и копирный узел, на котором закреплен резак, Копирный узел станка выполнен в виде жестко закрепленного на планшайбе копира, по форме и размерам соответствующего профилю трубы, и ее размерам и взаимодействующего с копирными роликами, установленными в обойме, на которой жестко закреплен-резак tlj. Однако данный станок не обеспечивает резку труб различного профиля, так как изменение профиля трубы или ее размеров вызывает необходимость смены копира, а исправление продольной оси трубы или отклонение ее сечения от номинального размера на 3-5 мм вызывает необходимость корректировки положения копира. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является устройство, содержащее привод вращения, связанный с барабаном, установленным на консоли с возможнотью вращения, и смонтированный на барабане резак с копирным узлом 2 Недостатком известного устройства является то, что поворот планшайбы вместе с копирным устройством и резаком относительно трубы производится от привода через зубчатую передачу. Угловая скорость вращения резака вокруг трубы постоянна, ttf следовательно, скорость резания некруглой (например прямоугольной) трубы неодинакова на различных участках сечения трубы. Это приводит к повЕЯяенным энергетическим затрате), так как режимы резання необходимо устанавливать по максимальной скорости. Кроме того , увеличение скорости вьше оптимальной, способствует образованию грата, уменьшению чистоты и геометрической точности кромки реза, а также увеличению насыщения кромок азотом при воздушно-плазменной резке.
Цель изобретения - повышение качества реза путем изменения скорости в процессе резки в зависимости от профиля разрезаемого участка трубы.
Поставленная цель достигается тем, что установка для резки труб прямоугольного сечения, содержащая привод вращения, связанный с барабаном, установленным на консоли с возможностью вращения, и смонтированный на барабане резак с копир-ным узлом, снабжена программирующим устройством, выполненным в виде двух ромбовидных элементов, жестко связанных с барабаном и установленных под углом друг к другу, и троса, при этом на концах кгикдого из ромбовидных элементов расположены блоки, через которые пропущен трос, одним концом закрепленный на одном из ромобовидных элементов, а другим концом связанный с приводом вращения.
Ромбовидные элементы могут быть установлены с возможностью поворота относительно друг друга.
Кроме того, ромбовидные элементы могут быть дополнительно, снабжены регулировочным вин/гом и гайками, неподвижно установленными на их концах и взаимодействующими с регулировочным винтом. На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка; вид сбоку, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Установка содержит раму 1, в направляюсхих которой может передвигаться ползун 2 с псшощью винта 3. На ползуне 2 жестко закреплена консоль 4, которая устанавливается по центру трубы 5 в вертикальной плоскости с помощью винта 3. Барабан 6 передает вращение через штангу 7 планшайбе 8, установленной на колкце 9, которое крепится на консоли 4 двумя полуосями 10. На копирном узле 11 закреплен резак 12. На барабане 6 установлено програм
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-08-06—Подача