Способ получения портландцементного сырьевого шлама Советский патент 1984 года по МПК C04B7/38 

Описание патента на изобретение SU1070125A1

СП

Похожие патенты SU1070125A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060979C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Кузнецов Александр Александрович
  • Пигарев Михаил Николаевич
RU2383506C1
Способ получения портландцемента 2020
  • Авакян Арсен Гайкович
  • Проценко Кирилл Денисович
  • Каплиев Максим Евгеньевич
RU2742384C1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА МАРОК ПЦ500Д0 И ПЦ400Д20 2004
  • Бурлов Юрий Александрович
  • Бурлов Иван Юрьевич
  • Бурлов Александр Юрьевич
RU2270812C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2015
  • Куликов Борис Петрович
  • Афанасин Владимир Анатольевич
  • Илло Роман Владимирович
  • Кривченко Ольга Сергеевна
RU2577871C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1977
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Осокин Александр Павлович
  • Макаров Николай Иванович
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Толочкова Мария Гавриловна
  • Коньшин Александр Николаевич
SU639827A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2012
  • Лотов Василий Агафонович
  • Козловский Юрий Геннадьевич
RU2509063C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2002
  • Сизяков В.М.
  • Бричкин В.Н.
  • Кузнецов Д.В.
  • Борзенко О.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Пчелин И.И.
  • Брылевская Е.А.
RU2215703C1

Реферат патента 1984 года Способ получения портландцементного сырьевого шлама

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА, BKJn J4a oщий операции совместного мокрого измельчения сырьевых компонентов и пропускание отходящих из вращающейся печи газов, отличающийся тем, что, с целью noBuujeHHH производительности мельниц и снижения влажности шлама, отходящие газы пропускают через воду, а затем осуществляют измельчение. .

Формула изобретения SU 1 070 125 A1

N3

ел

Изобретение относится к npoMiJUiленности строительных материалов, преимущественно к способам получения портланд11ементного сирьового ишама,

Известен способ приготовления портландцементного сырьевого -шлама путем смешивания воды, известнякового компонента, минерализатора, глиняного шлама, корректирующих добавок и их последующего помола 13.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения портландцементного сырьевого шлама, включающий операции совместного мокрого измельчения сырьевых компонентов и пропускание отходящих из вращающейся печи газов 2.

Недостатком известных способов является относительно невысокая производительность мельниц и влажность шлама.

Цель изобретеЕшя - повышение производительности мельниц и снижение влажности шлама.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения портландцементного сырьевого ишама, включающему операции совместного . мокрого измельчения сырьевых компонентов и пропускание отходящих из вращающейся печи газов, отходящие газы пропускают через воду, а затем осуществляют измельчение.

При Обработке воды обеспыленными печными газами происходят следующие физико-химические процессы. Водой из газов экстрагируются щелочны сульфаты. Образовавшиеся при прохождении зоны короны электрофильтров газовые ионы разли чной полярности интенсивно абсорбируются водой. Таким образом, водой абсорбируются

со, с

i-2, 2--5

И

газы

другие с образованием в воде ионов соответствующих кислот.

Прошедшие электрическую очистку газы включают частицы менее 2 мкм. (такие частипы электрофильтрами трудно осаждаются ). При обработке в«ды газами эти частицы улавливаютс водой, вода нагревается. При этом обработанная иочными газами вода может быть подана для обработки обеспыленными газами печи повторно.

Обработанную таким образом воду направляют для производства шлама: в болтушки для дисперсирования сырь или в мельницы для измельчения сырьвой шихты. При дисперсировании или измельчении материала имеющиеся в, воде ионы кислот ускоряют и интенсифицируют процесс, при этом кислоты химически реагируют с компонентами сырьевой смеси.

Кроме того, -ионы iCO , -з- д ГОд, Кя-, К, а,также температура

воды увеличивают коагуляцию шламаi При этом шлам резко разжижается, увеличивается его подвижность, вслествие че1о уменьшается по-гребность энергии для транспорта, Уменьшается также расход топливной энергии при обжиге.

Уловленные водой из тазов чрезвычайно мелкие сырьевые частицы (2мкм)-имеют развитую поверхность, следовательно, увеличенную сорбционную способность ирнов, что дополнительно увеличивает разжижение сырьевой смеси.

При подаче в печь таким образом измельченная и подготовленная сырьевая смесь улучшает в печи технологический режим.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Подаваемую для процесса изготовления шлама воду направляют в поток отходящих из печи и обеспыленных в электрофильтрах газов. Для увеличения площади непосредственного контакта воды и газов воду разбрызгивают в газоходе или в отдельном аппарате.

Перед измельчением сырьевого компонента (известняк и глина) корректирующую добавку, минерализатор и обработанную газами воду дозируют воду смешивают с отдельными сырьевыми компонентами и общим потоком подают в мельницу. Во внутренней полости мельницы все компоненты шлама гомогенизируются и из1иельчаются. При измельчении имеющиеся в воде ионы кислот и увеличенная температура среды ускоряют процесс, увеличивают подвижность шлама.

Сравнительные данные продуктов, получаемых по предлагаемому способу и прототипу, представлены в таблице.

48 - 48 3,215,0 3,2-15,0

122

104

а

31070125

Продолжение таблицы

Способ приготов ления шлама

т,

прото- 1предлагаетип мый 38j3 37,1 ;

1,2860,0

Нет 50,8

17,3 97,5

0,02 0,2 0,21 3,74

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность сырьевых

Продолжение таблицы

10

Содержание ионов минерализаторов 15 приготовленном шламе (% от сухого вещества, в том числе РО,

го ) % GO,

20

1рануляция материала в печи (проход через сито с отверсти25 ями 1 мм),%

мельниц и снизить влажность цемент30ного ишама.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1070125A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМАОЮ-ЗНАЯ:м:г1тно-ТЕли:г';ЕО^Б'-1БЛ^-;О7?КА 0
SU315698A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ обработки цементного сырьевого шлама 1978
  • Атаян Эдуард Аршавирович
  • Малинин Юрий Сергеевич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Быховский Михаил Львович
  • Полонский Анатолий Львович
  • Уманский Юрий Владимирович
  • Атаян Валерий Аршавирович
SU763286A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 070 125 A1

Авторы

Монтвила Винцас Винцович

Даты

1984-01-30Публикация

1982-05-19Подача