Туннельная печь Советский патент 1985 года по МПК F27B9/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при обжиге кирпича, керамических камней и дренажных труб.

Целью изобретения является улучшение качества продукции и сокращение расхода топлива.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой печи; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - печь, поперечный разрез по форкамере.

Туннельная печь имеет форкаме- ру 1 и обжигательный канал 2, ограниченные входной, форкамерной и вы- ходной дверями 3, 4 и 5, подвагонеточный и надсводовый каналы 6 и 7, дымосос 8, вентиляторы 9 и 10 отбора воздуха из подвагонеточного и надсводового каналов, систему трубо- проводов 11 подачи воздуха в форкамеру, вентилятор 12 подачи воздуха в надсводовый канал печи, вентиляторы 13 и 14 отбора и подачи воздуха в зону охлаждения печи и венти- лятор 15 подачи воздуха в подвагонеточный канал печи, направляющие лопатки 16, отопительную систему 17

Печь работает следующим образом.

Вагонетку, груженую кирпичом-сыр- цом, подвозят электропередаточной тележкой к загрузочному торцу печи. После зтого открывают входную дверь вагонетку с изделиями заталкивают в форкамеру 1 и дверь закрывают. Bp мя пребывания вагонетки с изделиями в форкамере составляет 0,8-2,0 ч в зависимости от режима работы печи. В течение этого времени в форкамеру подают горячий воздух, который отбирают из надсводового канала печи (фиг. 2) или из подподового канала (фиг, П. Подачу горячего воздуха осуществляют по всей высоте форка- меры через каналы в стенах печи. Для равномерного распределения теплоносителя по всей высоте форкамеры в I этих каналах устанавливают направляющие лопатки 16 (фиг. З). По истечении указанного времени открывают дверь 4 форкакеры и вагонетку с сырцом перемещают толкателем в обжигательный канал 2 печи на одну позицию (вагонетку) . После этого дверь закрывают, открывают входную дверь 3 и в форкамеру устанавливают очередную вагонетку с изделиями, после чего входную дверь 3 закрывают и операцию повторяют. Последовательно ва- гонетка с изделиями проходит весь обжигательный канал печи от подготовки до охлаждения.

В зоне подготовки происходит досушка и подогрев изделий отходящими из зоны обжига продуктами горения. В зоне обжига они подвергаются воздействию высоких температур, в результате чего происходит- созревание керамического черепка. В зоне охлаждения изделия остывают. Вентилятором 15 дпя охлаждения изделий в печь подают воздух. После его нагрева за счет теплоты остывающих изделий горячий воздух частично отбирают из печи вентилятором 13, а оставшаяс часть поступает по обжигательному каналу печи в зону обжига, где он участвует в горении топлива, подаваемого в эту зону. Продукты горения из зоны обжига поступают в зону подготовки, откуда их эвакуируют дымососом 8 и выбрасывают в атмосферу.

Воздух в подвагонеточньц канал 6 подают вентилятором 15, а отбор нагретого воздуха из него производят вентилятором 9, который подает этот воздух при его нагреве до температуры Bbmie 50 С в форкамеру (фиг. l) .

При ширине обжигательного канала печи более 3,6 и при эффективной изоляции подвагонеточного канала температура воздуха, отбираемого из подне превьщ1ает

вагонеточного канала,

50 С. В этом случае нагретый

воздух

вентилятором 9 нагнетают в надсводоBbtfi канал 7 печи, где он нагревается до 70-100 С за счет тепла охлаждаемого свода печи. Отбирают воздух из надсводового канала печи вентилятором 10, который подает этот нагретьп воздух через системы трубопроводов в форкамеру печи (фиг. 2). I

Таким образом, предлагаемая конструкция печи обеспечивает подачу в форкамеру нагретого воздуха, выработка которого не требует дополнительного расхода топлива. Подача в форкамеру теплового воздуха позволяет нагреть изделия до поступления их в печь до 30-40с, т.е. вьш1е температуры точки росы дымовых газов, что исключает конденсацию влаги на изделиях при поступлении их в печь. Кроме того, форкамера находится под положительным давлением, что исключает подсос воздуха из цеха в печь.

Это, в свою очередь улучшает санитарно-гигиенические условия труда

У//////// У/////.

C X4 NXX4VW

Фиг.Ъ

1884954

и сокращает расход теплоты на отопление помещения цеха.

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ для обжига керамических изделий, содержащая форкамеру, обжигательный, подваго- неточный и надсводовый каналы, отопительную и вентиляционные системы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукции и сокращения расхода топлива, она снабжена дополнительной вентиляционной системой, заборный конец трубопроводов которой соединен с подвагонеточным или надсводовым каналом на расстоянии 0,1-1,5 длины обжигательного канала от начала печи, а нагнетающий - с каналами, располо женными вверху и с боков форкамеры, (Л причем боковые каналы выполнены с направляющими лопатками.