Гранулятор сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B01J2/14 

2.Гранулятор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что общая длина ножей составляет не менее радиуса тарели.

3.Гранулятор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем; что крайняя правая точка нинетего ножа, размещенного под углом к горизонтальному , диаметру тарелки, совмещена с ее центром, а левая крайняя точка верхнего ножа лежит на окружности тарели.

1. Гранулятор, содержащий наклонную тарель, снабженную приводом вращения, верхний нож, расположенный . в верхней четверти при вращении тарепи против часовой сгрелки, и нижний нож, отличающийся тем, что, с целью )шеличения производительности, ножи выполнены в виде рамок и нижний нож расположен в верхней левой четверти тарели параллельно верхнему. (Л

Изобретение относится к гранулированию порошкообразных и полимерных материалов и мо жет быть использовано в химической, пищевой фармацевтической и других отраслях промышленности. Известен гранулятор, содержащий наклонную тарель, снабженную приводом вращения, и ножи для очистки поверхности тарели от налипания {I Недостатком зтой конструкции является об разование крупных комков из материала, налш лающего на ножи и после уплотнения срывающихся с них. Это приводит к нарущеншо нормального процесса гранулообразоваиия и образованию дальщего количества нетоварного продукта (уплотненных кусков материала). Наиболее близким к предлагаемому является гранулятор сьшучих материалов, содержащий наклонную тарель, снабженную приводом вращения, верхний нож для чистки борта тарели, нияошй нож длиной 0,8-0,9 радиуса тарели для чистки днища, расположенный под углом 6580 к горизонтали в левой ее части {при вращении тарели против часовой стрелки) 2, Недостатком дшшой конструкции является снижение производительности гранулятора в свя зи с образованием больщого количества нетоварного продукта. Это объясняется тем, что ножи выполнены в виде пластин-скребков, а очищаемый с поверхности тарели продукт, двигаясь по пластине, являющейся поверхностью торможения уплотняется. Уплотненные комки, вь1тесненные с поверхности нояга набегающим потоком, сталкиваются с пластины и попадают, не разбиваясь, в гранулируемый слой, где закатьшаются в крупные комки и срывают нормальный процесс гранулообразования. Таким образом, становится невозможным получение продукта с размером частиц до 2-4 мм, что необходимо, например, при гранулировании термореактивных материалов. Помимо этого такая конструкдая ножей особенно неудачна для материалов с малой насыпной массой (0,6 г/сл) В зтом случае недостаточно количество движения частиц потока ссьшающегося материала дли преодоления сил адгезии материала к пластине ножа, в связи с чем набегающие на нижний нож частицы потока материала не сбивают . срезаемый ножом слой, а еще больще его ЗТЬютняют и способствуют увеличению толщины налипшего материала за счет сил кргезии, а следовательно, и образованию комков материала. Это значительно ухуДщает качество и приводит к снийсению производительности гранулятора по конечному продукту - выходу мелкой (товарной) фракции. Цель изобретения - увеличение производительности (выхода товарной фракции). Указанная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем наклонную тарель, снабженн)пю приводом вращения, верхний нож, расположенный в верхней левой четверга при вращении тарели против часовой стрелки, и нижний нож, ножи выполнены в виде рамок и нижний нож расположен в верхней левой четверти тарели параллельно верхнему. Общая длина ножей должна бьггь не менее радиуса тарели. Крайняя правая точка нижнего ножа совмещена с центром тарели под углом к ее горизонтальному диаметру, а левая крайняя точка верхнего ножа лежит на окружности тарели. Благодаря выполнению ножей в виде рамки, площадь сопротивления их потоку становится минимальной и происходит подрезка материала с поверхности тарели и свободное без уплотнения прохождение ею потока над основанием рамки. Срезаемый с поверхности материал не деформируется и не уплотняется, а движется с равномерной толщиной слоя по длине среза. В результате не образуется уплотненных комков, закатьшающихся в крупные комки, и достигается полная очистка рабочих поверхностей тарели. Предложенное расположение ножей, при котором крайняя правая точка нижнего ножа, разме щенкого под углом к горизонтальному тарели, совмещена с ее центром, а левая крайняя точка верхнето ножа лежит на окружности тарели, причем общая длина ножей составляет не менее радиуса тарели, обеспечивает полную очистку всей поверхности днища тарели.