Устройство для отвода стружки от режущего инструмента Советский патент 1984 года по МПК B23Q11/02 

Изобретение относится к устройствам для отвода стружки и пыли из зоны резания металлорежущих станков и может быть использовано при рабо на вертикально-фрезерных станках с подвижными пинолями, Известно устройство для отвода стружки, содержащее корпус, жестко прикрепленный к станине станка или к подвижной пиноли, на котором уста новлены патрубок, сообщающийся с отсасывающей системой, установленно на оснований 1. Недостатком известного устройств является то, что корпус жестко прикреплен к подвижной пиноли станка с числовым программным управлением (ЧПУ), В случае сбоя программы стан ка, подвижная пиноль уходит вверх выше запланированной отметки заподлицо со станиной. При этом верхний торец корпуса упирается в станину станка, в результате чего весь стружкоприемник съезжает с пиноли и падает на обрабатываемую деталь. Этот сбой, как правило, ведет к порче дорогостоящей обрабатываемой детали, деформации корпуса стружкоприемника и поломке режущего инстру мента. Цель изобретения - обеспечение надежности за счет исключения влияния сбоев программного обеспечения станка на процесс отвода стружки из зоны резания, Указанная цель достигается тем, что устройство для отвода стружки от режущего инструмента станка, содержащее корпус, располохсенный вокруг установленной в станине пиноли на котором закреплен патрубок, сооб щающийся с системой пневмоотсоса, установленной на основании, снабжен двумя пружинами, одна из которых установлена между станиной и патруб ком, а другая - между патрубком и основанием, двумя кольцами, имеющим скосы соответственно на наружной и внутренней поверхностях и установленными соосно на станине и на торц корпуса, при зтом на внутренней поверхности кольца, установленного на торце корпуса выполнен выступ для взаимодействия с пинолью, . На фиг,1 схематически показано .устройство в рабочем положении, общ вид; на фиг.2 - устройство при- сбое программы, общий вид, . Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, к нижней части которого прикреплено гибкое огражде ние 2 вокруг фрезы 3, На торце корпуса 1 закреплено кольцо 4, имеющее выступ на внутренней поверхности дл подвижной пиноли 5, а на наружной поверхности кольца 4 выполнен скос 6, На станине 7 станка установлено .кольцо 8 со. скосом 9 на внутренней поверхности. К корпусу 1 приварен патрубок 10 прямоугольной формы в поперечном сечении, который переходит в патрубок 11-круглого сечения. Патрубок 11 гибким резиновым трубопроводом 12 соединен со стационарным участком трубопровода 13 системы пневмоотсоса (не показана), прикрепленного к основанию 14. Устройство поджато к подвижной пиноли 5 станка с помощью пружин 15 и 16. Пружина 15 установлена между патрубком 10 и станиной 7 станка, а пружина 16 поджимает патрубок 11 к основанию 14. Таким образом, пружины 15 и 16 создают момент сил, поджимающий все устройство к пиноли 5 станка. Для установки обрабатываемой детали 17 служит стол 18, Устройство работает следующим образом. На стол 18 станка устанавливают обрабатываемую деталь 17, включаютстанок и вентилятор системы пневмоотсоса, подвижная пиноль 5 станка с фрезой 3 опускается до заданного программой уровня и начинается процесс фрезерования. Образующаяся в процессе резания, элементная стружка подхватывается потоком воздуха и через патрубки 10 и 11, трубопровод 12 йодается в стационарный трубопровод 13, по которому она транспортируется далее в стружкоотделитель (не показан) , В процессе обработки детали 17 фреза 3 в соответствии с программой за счет перемещения пиноли 5 может занимать разные положения по высоте. Характеристики пружин 15 и 16 подобраны таким образом, что развиваемые ими усилия в сочетании, с усилием от гибкого резинового трубопровода 12 позволяет корпусу устройства занимать горизонтальное положение при различных положениях устройства.по высоте, оставаясь во всем диапазоне высот постоянно поджатым к пиноли 5 станка, В случае, если происходит .сбой программы и пиноль 5 уходит вверх заподлицо со станиной станка, то кольцо 4 скосом 6 фиксируется по внутренней выточке скоса 9 кольца 8, неподвижно закре пленного к станине станка. При этом все устройство поджимается к кольцу 8, причем корпус 1 устройства остаётся центрированным относительно пиноли 5, Поэтому пиноль 5, опускаясь вниз,, снова входит во внутреннюю выточку кольца 4 и, преодолевая усилия пружин 15 и 16, перемещает устройство вниз« Характеристики пружин 15 и 16 и расстояние между ними подобраны так, чтобы момент сил, создавае1 й ими в сочетании с .усилием, возникающим от гибкого трубопровода 12 и усилием от собственной массы устройства обеспечивает плоско-параллельное перемещение устройства во всем рабочем диапазоне движения устройства по высоте. Таким образом, при большом выбеге пиноли 5 станка не происходит поломки и срыва yci;ройства, деформации Заготовки/ так как все устройство остается прижатым

к корпусу станкав фиксированном положении.

Предлагаемое конструктивное выполнение обеспечивает надежную работу устройства исключает его поломки при сбоях программного обеспечени станка.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА СТРУЖКИ ОТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус, расположенный вокруг установленной в станине пиноли, на котором закреплен патрубок, сообщающийся с системой .пневмоотсоса. установленной на основании, отличающееся тем, что, с целью обеспечения Нсщежности за счет исключения влияния, сбоев программного обеспечения станка на процесс отведения стружки из зоны резания, оно снабжено двумя пружинами, одна из которых установлена между станиной и, патрубком, а другая - между патрубком и основанием, а также двумя кольцами, имеющими скосы соответственно на наружной и внутренней поверхностях и установленными соосно на станине и торце корпуса, при этом на внутренней поверхности кольца, установл.енного на торце корпуса, выполнен выступ, предназначенный для | взаимодействия с пинолью. (Л