Устройство для нагрева сварных соединений полых изделий Советский патент 1984 года по МПК C21D9/50 

Изобретение относится к термообработке сварных ШВОВ, в частности к устройствам для местного предварительного или сопутствующего подогрева при сварке кольцевых швов полых изделий, и может быть использовано 5 в машиностроении.

Известна установка для термообработки кольцевых швов полых изделий, содержащая внутренний нагреватель с автономными камерами сгорания, 10 снабженными телескопические газопроводами и системой рычажных элементов, кинематически связывающих телескопические газопроводное механизмом их перемещения til. 15

Однако эта установка имеет сложную конструкцию и ограниченный диапазон регулирования камер сгор.ания по диаметрам обрабатываемых швов.

Наиболее близким по технической 20 сущности к предлагаемому является устройство для нагрева сварных соединений полых изделий, содержащее кор-: пус с четырьмя радиальными опорами для закрепления внутри обрабатывав- 25 мого изделия, втулку, установленную внутри корпуса с возможностью вращения, нагрев-ательные . секции , укре-. ютенные на одной стороне втулки с .помощью дистанционных элементов, и контргруз, установленный на другом . конце втулки С.2Т .

В этом устройстве все четыре радиапьные опоры расположены в одной плоскости, а обой№1 для опорных ро- , ликов имеют большую протяженность 35 и связаны между собой четырьмя парами талрепов. Такая конструкция громоздка и неудобна в обслуживании, так как для закрепления устройства внутри обрабатываемого изделия нужно 40 вралдать сразу четыре гайки радиальных опор и восемь гаек талрепов. Кроме того, дистанционные элементы для крепления нагревательных секций выполнены в виде телескопических крон- .45 тейнов, что также увеличивает металлоемкость устройства.

.Целью изобретения является уменьение металлоемкости и .повышение , добства обслуживания.гл

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нагрева сварных соединений полых изделий, содеращем корпус с опорами, выполненными с возможностью осевого перемещения, асположенную в корпусе втулку, имею- - ую контгруз и возможность вращения, дистанционные элементы с нагреватеями, дистагщионные элементы выполены в виде двух шар нирно соединенных равноплечих рычагов, причем рычагоО еныией длины шарнирно закреплен на в }/лке.

Одна из опор снабжена расположеным на ее конце кулачковым зажимным еханизмом.65

С целью повышения устойчивости устройства, одна из опор установлена под углом к вертикальной плоскости.

На фиг. 1 и.зображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 2.

Устройство для нагрева сварных соединений полых изделий содержит копус 1 с тремя радиальными опорами дл закрепления внутри обрабатываемого . изделия 2. Радиальные опоры 3-5 расположены .в одной плоскости. Опора б наклонена по отношению к вертикальной плоскости на угол . для обеспечения устойчивости устройства до закреления его внутри обрабатываемого, издлия .Угол oL выбирается в зависимости от максимального диаметра -устройства и местонахождения его центра тяжести.. Каждая из опор З-б выполнена телескопической из нескольких ступеней с винтовым или стержневым) фиксатором 7, а на выдвижной части 8 опоры закреплена размерная линейка 9

На концах выдвижной части 8 каждой из опор 4-6 установлен опорный ролик 10.

На конце выдвижной части опоры 3 установлен кулачковый зажимной механизм 11.--.

Внутри корпуса 1 установлена с вpз 1oжнocтью вращения .втулка 12, на одном конце которой закреплен контргруз 13,. а на другом - дистанционные элементы 14 с нагревателями 15. В качестве нагревателей могут использо.ваться газовые горелки с гибкими газоподводящими шлангами, электрические или индукционные.

Каждый дистанционный элемент выполнен в видедвух разноплечих рычагов 16 и 17, при этом рычаг 16 длиннее рычага 17, но не более, чем в два раза. Длина рычага 17 выбирается по наименьшему диаметру обрабатываемого изделия 2, а-сумма длин рычагов 16 и 17 - по наибольшему диаметру. -16 и 17 соединены между собой шарнирно.

Устройство работает следуюсуям образом.

Перед установкой в обрабатываемом изделии выдвижные части 8 опор настраивают на необходимей диаметр, ку-. лачковый зажимной механизм 11 выводится в исходное положение. Устрбйст во краном подают к изделию и закатывают внутрь в зону сварного соединения. Кулачковым зажимным механизмом 11 закрепляют устройство внутри изделия.2.

Нагреватели 15 устанавливают на заданном расстоянии от сварного сое{{инения.

Термообработка сварного соединения производится при вращении изделия 2. При этом корпус 1 с радиальными опорами 3-6 будет вращаться вместе с изделием, а втулка с нахреватепями остается неподвижной .

Использование изобретения позволяет значительно снизить металлоемкость устройства и повышает удобство обслуживания.

. 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус с опорами, выпол-ненными с возможностью осевого переме1це $ия, расположенную в корпусе втулку, именицую контргруз и воз- , можность вращения, и дистанционнь.1е с нагревателями, о тли чающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения-удобства его обслуживания, дистанционные элементы выполнены в виде двух шарнирно соединенных разноплечих рычагов, причем рычаг меньше длины шарнирно закреплён на втулке. 2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что одна из опор снабжена расположенным на ее крнце кулачковым зажимным механизмом; . I ., 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с .целью повышения его устойчивости : одна из опор установлена под углом к вертикальной плоскости. (П

Г4

16

Ю