Устройство для термической обработки полых изделий Советский патент 1980 года по МПК C21D9/50 

1

Изобретение относится к термической обработке, в частности к устройствам для термообработки сварных швов сосудов атомного, энергетического и химического машиностроения.

Известна установка для местного нагрева сварных швов, содержащая консоль с укрепленными на ней блоками нагревательных элементов, механизмами радиального и вертикального перемещений l.

Известна установка, содержащая индуктор, стойку, пиноль с приводам горизонтального и вертикального перемещений, позиционер, укрепленный между пинолью и индуктором и -состоящий из трех взаимосвязанных шгСрнирных звеньев 2.

Недостатком таких установок является наличие консолей, которые при термообработке крупногабаритных изделий достигают значительных размеров порядка 15-20 м и создгиот некоторые трудности при работе установки.

Известна установка для индукционного нагрева внутренних поверхностей изделий, содержащая индуктор.

корпус, механизм перемещения, приводы з.

К числу недостатков следует отнести значительные производственные

5 площади, занимаемое самоходной тележкой с консолью.

Наиболее близким к изобретению является установка для термообработки полых изделий, содержащая нагревательные элементы, укрепленные на телескопических стойках, соединенных с корпусом 4.

Недостатком такой установки является наличие самоходной тележки с

t5 размещенными на корпусе нагревательными элементами, требующей дополнительную производственную площадь, а также отсутствие возможности вести одновременно сварку и нагрев внутри

20 сосуда из-за конструкции консоли, с. укрепленными на ней нагревательными элементами.

Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и расширение функциональных возможностей.

Это достигается тем, что устройство снабжено равномерно укрепленными на корпусе радиальными тягами, имеющими обоймы с опорными роликами,

30 и стопорныки , а также

установленной внутри корпуса втулкой с дебалансом, стопорные элементы выполнены подпружиненными.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 дан разрез А-А на фиг.1;на фиг.З вид Б фиг.

Устройство состоит из корпуса 1, связанного с помощью тяг2 и талрепо

3с обоймами 4, имекхцими ролики 5,

и стопорных элементов 6 типа компенсирующих фиксаторов. В корпус 1 вставлена втулка 7, на одном конце которой на трубчатых телескопических консольных кронштейнах 8 крепятся нагревательные элементы 9, а на другом - контргруз 10 для дебаланса. Подвод питания к нагревательным элементам 9 осуществляется с помощью токоподводов 11.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от внутреннего диаметра изделия устанавливают обоймы

4с роликами 5 с помощью тяг 2 на необходимый размер и с помощью талрепов 3 раскрепляют между собой равномерно по окружности. Нагревательные элементы 9 с помощью телескопических консольных кронштейнов 8 выставляют на заданный внутренний диаметр изделия. Упругие стопорные элементы б типа компенсирующих фиксаторов ставят в нерабочее положение, т.е. так, чтобы они не выходили за опорные ролики.

Устройство краном подгиот к изделию, закатывают в него нагревательные элементы и устанавливают их напротив зоны термической обработки сварного шва. Упругие стопорные элементы ставят в рабочее положение, при котором упругий элемент, например пружина, поджимает фиксирующий стержень к изделию, обеспечивая тем самым надежное соединение вращающихся частей устройства и изделия.

При вращении изделия с раскрепленным в нем устройством вращается только корпус со штангами, талрепами и обоймами с роликсши и стопорными элементами. Втулка с закрепленными на ней нагревательными элементами 9 и контргрузом,; ЯВЛЯЮЩИМСЯ дебзлансом стоит на месте.

Увеличение диаметра изделия при нагреве компенсируется упругими

стопорными элементами, которые поджимают устройство к изделию за счет конструктивного его выполнения.

Подвод питания осуществляют с помощью рукавов и электрокабелей, проходящих сквозь втулку 7.

Для термической обработки изделий нагреватели устанавливают по всей окружности изделия на консольных телескопических кронштейнах, которые

0 могут раздвигаться на различные диаметры. Для сопутствующего подогрева под сварку изнутри сосуда часть нагревателей убирают и оставляют пространство для установки сварочного автомата.

Использование изобретения позволит значительно сократить производственные площади, занимаемые устройством, даст возможность применять

Q его как для термообработки, так и для сопутствующего подогрева при сварке.

Формула изобретения

1,Устройство для термической обработки полых изделий, содержащее корпус, нагревательные элементы, укрепленные на телескопических стойках, соединенных с корпусом, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и расширения функциональных возможностей, оно снабжено равномерно

укрепленными на корпусе радиальными тягами, имеющими обоймы с опорными .роликами, стопорными элементгичи и установленной внутри корпуса штангой с дебалансом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч ающ е е с я тем, что стопорные элементы выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №395457, кл. С 21 D 9/50, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР №399555, кл. С 21 О 1/12, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР №396376, кл. С 21 О 1/12, 1971.

4.Авторское свидетельство СССР №555152, кл. С 21 D 9/50,.1975.