веииых пород в отдельности при расходе моносульфита натрия от веса абсолютно cyxoii щепы (в сд. -2% и температуре и соответственно.
После полумасспого размола полученные полуфабрикаты смешивают в равных частях. Щелок после варок отбирают и смешивают, а затем используют в качестве проклеиваюш,его реагента. Смесь из равпых частей ш.елока имеет следуюш.ие показатели растворенных веществ; органических 7,952 г/л, минеральных - 24,370 г/л.
В лабораторных условиях изготовлены образцы картопа весом 30L) г/м из предлагаемой бумажно массы. Композицпя массы следующая: полуфабрикат тарного картопа, полученный по режиму, оппсапному выше, - 7ь,37о; небеленая сульфатная целлюлоза - 19%; щелок от варки полуфабриката гарпого картона - 2,35%; глинозем - 2,35%.
Ь результате иснытаиия образцов картопа установлено, что механическая прочность их несколько нревышает требования ГОСТ 742U-69, а показатели образца картопа, проклеенного канифольным клеем.
Так картон пз предлагаемой бумажно массы имеет со ротивление родавливани1о 1U,4 К с/см-, жесткость о разрушепи о кольца - 4,1 кгс/см, ана. оказателп образцов vapTOHa с ро лейкой канифоль Ь м клеем составля о- 10,0 кгс/см- п 3,85 кгс/см соответственно. Показатель в ить ваемости, характеризу ощий степень нроклейкп карто 1а, равен 33% ротив 38% у исходного. Это подтверждает эффективность предлагаемого ис 10льзования щелока в качестве проклеива 0щего агента.
Пример 2. Ис ользуют олуфабрикаты и щелок, у омянутые в римере N° 1. Расход щелока составлял 4% но сухому остат у от веса абсолютно сухого волокна. Ко.м озиция бумажной массы следу ощая: полуфабрикат тарного картона - 74,1%; небеленая
Показатель
сульфатная ,еллюлоза - 18,5%; щелок осле иарк полуфабриката картона - о,/ Чо; глппозсм - 3,7%.
При этом изготовленные в лабораторных ус5 образцы картона показатели
физико-меха ичес. 1рочности те же, что г в
1римере 1. Показатель впитываемости равеп 2U %.
11 р и м е р 3. На оспове полуфабриката и 0 щелока, олученного 0 оиисаншо в примере .ь 1, осуществлена олу роизводственная выработка картона.
1 ом озиция массы следу ощая; полуфабрикат тарного картона - 74,6%; небеленая 5 сульфатная целлюлоза - 18,7%; щелок от jiapKH олуфабриката тарного картона - 3,3%; I л 1юзем -- -- 3,3%.
Картон весом 300 отливали а опытной 6у.л.. Щелок был ис ользоБа Б качест0 ьо 1роклеива ощего агента в количестве 3,5% по сухому веществу от веса абсол отно сухо10 . Осадителем являлся , р11 прокле и 1 составил 4,.1
Резул утать лабораторных и олу ромыщ5 исследований показали, что ис ользоБа ио к ачестве 1ро ;леива още о отработанного щелока от варки полуфабриката 1 арного картона обес ечивает 1еобходимую 1 одосгойкость ( проклей ш) картона и 0 и некоторой степени . его рочностные оказатели, а С0 ротивление родавливанию а 1У%, о разру пе И 0 кольца па 0,8%.
Следовательно, неис ользованные в каче5 стве роклеивающего реагента бумажной
(картонной) массы отработанные варочные
целоки от полуфабриката тарного картона
;а ИфоЛЬНОГО ЛеЯ ОЗВОЛЯ ОТ СНИЗИ1Ъ
себестоимость ко ечной 1 родукции, отказат зся О римененпя дефнцит того сырья - канифоли и одновре.енно сократить затраты на очистку сточных вод.
Данные испытаний полученного картона федставлеи) в таблице.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Бумажная масса для изготовленияТАРНОгО KAPTOHA | 1978 |
|
SU819245A1 |
| Бумажная масса для изготовленияТАРОупАКОВОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU834294A1 |
| Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала | 1975 |
|
SU602645A1 |
| Бумжаная масса для изготовления тароупаковочного материала | 1975 |
|
SU558085A1 |
| Состав для изготовления бумаги,картона и древесно-волокнистых плит | 1980 |
|
SU910907A1 |
| Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1980 |
|
SU958566A1 |
| Тарный картон для гладких слоев гофрированного картона | 1975 |
|
SU566897A1 |
| Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1974 |
|
SU503967A1 |
| Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов | 1982 |
|
SU1074936A1 |
| Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
Помол массы, °ШР Вес 1 м , г Толщина, мм Объемный вес, г/м
Сопротивление продавливанию, кгс/см
Излом (ч. д. п.) в поперечном направлении
Жесткость по разрушению кольца в поперечном направлении, кгс/см
Впитываемость при полном погружении за 5 мин, %
Предмет изобретения
Масса для производства тарного картона, состоящая из древесной массы в виде полуфабриката тарного картона, небеленой сульфатной целлюлозы, проклеивающего реагента и осадителя, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения загрязнения сточных вод и улучшения проклейки, в качестве проклеивающего реагента она содержит отработанный щелок от варки полуфабриката тарного
картона при следующем соотнощении компонентов (в вес. %):
Полуфабрикат тарного картона76,3 -92,5
Небеленая сульфатная целлюлоза0,1 -19,0
Щелок от варки полуфабриката тарного картона2,35- 3,70
Осадитель2,35- 3,70.
