Способ Ю.П.Конюхова нанесения защитного покрытия на трубу Советский патент 1984 года по МПК F16L59/05 

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов в условиях поточного производства на поверхность, длинномерных труб малых диаметров. Известны способы нанесения защитного покрытия на трубу, при которых трубу размещают в стационарной разъемной форме, по концам которой монтируют ограничительные стенки для оголения концов труб под сварку, вводят вспенивающийся состав и выдерживают трубу в форме до затвердения покрытия I и 2. Однако при известных способах помещенная в форму труба крепится в двух точках, поэтому при обработке длинномерных труб, особенно малых диаметров, их осевое размещение в форме практически невозможно вследствие прогиба, что приводит к разностенности защитного покрытия и выражается в ухудшении его теплотехнических и физико-механических свойств. Цель изобретения - одновременное формирование защитного покрытия и опорных элементов в форме. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения защитного покрытия на трубу, включающему размещение ее в разъемной форме, введение вспенивающегося состава и выдерживание трубы в форме до затвердевания покрытия, по концам трубы устанавливают ограничительные средства в виде двух разъемных лайб, соединенных между собой перемычка.ми, а вспенивающийся состав заливают однов{)еменно в фор.му и ограничительные с зедства. На фиг. 1 показана форма с размещенными в ней трубой и ограничительными средствами: на фиг. 2 - то же, подготовленные к заливке вспенивающегося состава; на фиг. 3 -- ограничительное средство, общий вид; на фиг. 4 - скорлупа ограничительного средства; на фиг. 5 - сегмент. Нанесение защитного покрытия на наружную поверхность труб осуществляют В разъемной цилиндрической форме 1 с откидной крышкой 2. Ограничительные средства предназначены для оголения концов трубы под сварку и центровки трубы в форме и выполнены в виде двух разъемных щайб 3, имеющих осевое отверстие А и соединенных между собой по высоте сплошной части шайбы диаметрально разнесенны.ми перемычками 4, образуя скорлупы. Шайбы 3 и перемычки 4 образуют ряд открытых камер, которые изнутри ограничиваются трубой, а снаружи - стенкой формы 1. Диаметр щайб 3 равен внутреннему диаметру формы 1. Первоначально берут трубу 5 наименьшей длины, вероятность прогиба которой мини.мальна. Это делается во избежание брака вследствие возможного эксцентриситета защитного покрытия. На концы трубы надевают отверстием А скорлупы, трубу помещают в форму 1, затем из подвижного вдоль формы смесителя 6 вводят вспенивающийся состав одновременно в ограничительные средства и форму 1, после чего крышку 2 закрывают. Скорлупы охватывают трубу 5 по периметру и образуют форму, в ячейках которой, ограниченных полущайбами 3 и перемычками 4, происходит формирование сегментов 7. Скорлупы, в собранном виде образующие ограничительные средства, позволяют получить съемные сегменты 7, толщина которых равна толщине защитного покрытия. По окончании вспенивания и затвердении состава крыщку 2 откидывают, трубу с защитным слоем переносят на стенд ленточной гидроизоляции, предварительно сняв скорлупы с сегментами 7. Обработанная таким образом труба 5 и.меет оголенные под сварку концы. Полученные сегменты используют в качестве опор для следующей трубы. Сегменты 7 укладывают на некотором расстоянии один от другого в форме (фиг. 2), на них помещают трубу, на которой монтируют скорлупы, и вводят вспенивающийся состав, как описано выше. При необходимости концы труб можно покрывать антиадгезионным составом, напр;;мер суспензией мела. Оптимальным является изготовление двух cei-уентов на каждом конце трубы. Эко.чомич ;ский эффект изобретения состоит в том, что полностью устраняется вероятность брака от эксцентриситета защитного покрытк.ч, что позволяет сохранить его заданные теплотехнические свойства.

Способ нанесения защитного покрытия на трубу, включающий размещение ее в разъемной форме, введение вспенивающегося состава и выдерживание трубы в форме до затвердения покрытия, отличающийся тем, что, с целью одновременного формирования защитного покрытия и опорных элементов в форме, по концам трубы устанавливают ограничительные средства в виде двух разъемных шайб, соединенных между собой перемычками, а вспенивающийся состав заливают одновременно в форму и ограничительные средства. оо О5 4

Фиг Л

Фиг. 5