Изобретение относится к технологи изготовления пластинчатых пакетов магнитопроводов и может быть исполь зовано в электротехнической промьшленности. Известен способ изготовления пластинчатых пакетов магнитопроводо включающий нанесение на пластины оксидного изоляционного слоя, слоя склеивающего, вещества, сборку пакета пластин искрепление пакета сваркой , ; . Недостаток известного способа низкое качестве/ изготавливаемых изде лий- из-за ухудшения характеристик .магнитопровода после скрепления плас тин обварочными ишами. Известен также способ изготовления пластинчатых пакетов магнитопроводов, включаквдий нанесение на пластины оксидного изоляционного слоя и слоя неорганического материала, сбор ку пакета пластин и скрепление пластин между собой диффузионной сваркой под давлением.с подогревом до температуры прохождения топохимической ре акции в вакууме 2 . Недостатком указанного способа является снижение электрических характеристик изоляционного слоя, так как при скреплении пластин между собой сваркой под давлением в процессе химической реакции между оксидным изоляционным слоем и неорганическим материалом (алюминием) образуется свободное железо, которое снижает удельное электрическое сопротивление изоляционного слоя. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий путем улучшения электрических характеристик изоляционного слоя. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пластинчатых пакетов магнитопроводов, включающему нанесение на пластины оксидного изоляционного слоя и слоя неорганического материала, сборку пакета пластин и скрепление плас-тин между собой диффузионной сваркой под давлением с подогревом до температуры прохождения топохимической реакции в вакууме, перед сборкой пакета на пластины напыляют слой двуокиси кремния, а сварку ведут до образования железосодержащего силиката со структурой типа шпинелей. Способ изготовления пластинчатых пакетов магнитопроводов осуществляют следующим образом. Пластины из магнитомягкого электротехнического материала, например . из электротехнической стали, обезжириваются и окисляются в печи на воздухе при температуре 1173 К в течение 5 мин дО образования равномерного слоя закиси железа - FeO. Затем на каждую пластину напыляют равномерный слой двуокиси кремния После этого пластины собирают в пакет и помещают в сварочную камеру, в которой создается вакуум 10 Па и осуществляют нагрев пакета пластин до 1073-1473 К, прикладьшаЮг к нему, сжимающее давление 5-15 МПа и выдерживают в таком состоянии 30 мин до образования железосодержащего силиката 2FeOi i(5iO2 со структурой типа шпинелей. При этом электрическое сопротивле-. ние полученного изоляционного слоя составляет 2,8-10 - Ом/см. Изобретение позволяет улучшить электрические характеристики изоляционного..слоя при изготовлении пластинчатых пакетов магнитопроводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления статоров электрических машин | 1984 |
|
SU1192049A1 |
Способ изготовления пластинчатых пакетов магнитопроводов | 1981 |
|
SU991554A1 |
ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО МОНОЛИТНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2376669C2 |
ТЕРМОСТОЙКОЕ КЛЕЯЩЕЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ И ЛИСТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ТАКИМ ПОКРЫТИЕМ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК, ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЛИСТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2357994C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135632C1 |
Способ соединения медных и железных пластин | 1985 |
|
SU1332390A1 |
Балластный дроссель для газоразрядных ламп | 1983 |
|
SU1086468A1 |
Способ изготовления алюминиевого коллектора электрической машины | 1985 |
|
SU1411870A1 |
Способ изготовления магнитопровода статора электрической машины | 1982 |
|
SU1030922A1 |
Способ изготовления коллектора | 1984 |
|
SU1307497A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ПАКТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий нанесение на пластины оксидного изоляционного слоя и слоя неорганического, материала, сборку пакета пластин и скрепление пластин между собой диффузионной сваркой под давлением с подогревом до температуры прохождения топохимической реакции в вакууме, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем улучшения электрических характеристик изоляционного слоя, перед сборкой пакета на пластины напыляют слой двуокиси кремний, а сварку ведут до образования железосодержащего силиката со структурой типа шпинелей. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Жолдак С.А | |||
и др | |||
Технология изготовления электроэлементов для электроавтоматических устройств | |||
М., Гос | |||
изд-во оборонной промышленности | |||
Автоматический сцепной прибор американского типа | 1925 |
|
SU1959A1 |
Прибор для запора стрелок | 1921 |
|
SU167A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 3321461/24-07, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1982-09-07—Подача