Изобретение относится к литейному производству и может быть испольовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом.
Цель изобретения - повышение прочности смеси и устранение ее разупрочнения при хранении, а также улучшение выбиваемости.
Смесь содержит жидкое стекло в качестве связующего, каолин для получения сырой прочности смеси, добавку для улучшения выбиваемости и огнеупорный наполнитель. В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок по ГОСТ 2I38-84. Жидкое стекло используют натриевое с модулем 2,30-2,80, плотностью 1,45 г/см.
В качестве добавки, используемой для улучшения выбивае.мости, используют водо- содержашие каркасные алюмосиликаты щелочных и щелочно-земельных металлов-цео- литы. В качестве последнего используют цеолит, который имеет следующий химический состав, мас.%: SiO) 52,0; АГЮ 21,0; СаО4,0; .Na2O4,0; К2ОО,5; ВаОО,5; 18,0.
Приготовление смеси осуществляют следующим образом.
В песок вводят каолин и цеолит, пере- .мешивают их 1,0- 1,5 мин, зате.м вводят жидкое стекло и дополнительно перемешивают 1,5-2,0 мин, далее изготавливают образцы смеси на сжатие и разрыв, продувают 10- 30 с и испытывают сразу после продувки СО., через 3, 24 и 48 ч твердения. Одновременно контролируются живучесть, осыпаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в 1 ч и о.хлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000°С.
Составы смесей приведены в табл. I, их свойства в табл. 2.
сд
о to
сд
4;:
Данные, нриведенные в табл. 1 и 2, свн- детельствуют о том, что введение в состав смеси цеолита позволяет устранить разупрочнение смеси при ее хранении и перепродувке СО2 и значительно увеличить прочностные характеристики форм и стержней на всех этапах твердения. Так из табл. 2 видно, что после продувки СО2 прочность смеси повышается в 1,5-2,0 раза, а через 24 - 48 ч хранения прочность еще увеличивается по сравнению с исходной в 3-8 раз, в то время как у смеси по прототипу при тех же исходных прочностях она или снижается в 2 раза (при повышенной исходной прочности) или остается на прежнем уровне. Одновременно снижаются остаточные прочное- ти в области 600-800°С до нулевых значений, в то время как у смеси по прототипу они остаются на достаточно высоком уровне.
Предлагае.мое изобретение позволяет повысить прочность жидкостекольных смесей,
отверждаемых углекислым газом, устранить их разупрочнение при хранении и улучшить выбиваемость.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности смеси и устранения ее разупрочнения при хранении, а также улучшения выбиваемости, она дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло3,0...7,0
Каолин1,5...3,5
Цеолит0,5...2,0
Огнеупорный наполнитель
на основе диоксида
кремнияОстальное.
Таблица i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом | 1987 |
|
SU1468636A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом | 1985 |
|
SU1276421A1 |
Способ приготовления смеси для литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1294452A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1353562A1 |
Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1985 |
|
SU1263422A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом | 1985 |
|
SU1261739A1 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2047418C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2019 |
|
RU2703637C1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1072978A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1507504A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения - повышение прочности смеси и устранение ее разупрочнения при хранении, а также улучшение выбиваемости, которая достигается за счет использования в составе смеси цеолита. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 3,0...7,0, каолин 1,5...3,5, цеолит 0,5...2,0, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав смеси цеолита способствует адсорбированию силикагеля и предотвращению разупрочнения смеси при ее хранении. Кроме этого за счет увеличения содержания в смеси окислов алюминия улучшается выбиваемость смеси. 2 табл.
H iifiy-ic C ; :1ажр1ос
DI lCTb, . Я1л
. |я проч 11 сть ia сжати
tllin, пр)
U чигИнтеле оГфазнм продуты в точение 30 с, :| иа -епателе 10 с.
Pe.uiKFор С, I lin || ин ва .( . i(i04 l 2
(Составитель В, Шува.нл)
Ti xpe. i И Вс|)с-сКорректор М. Пожо
Тираж 71111 о дни оное
ВИИИ1111 (1с ла)ств1 нного комитета по изобретениям и (икрытиям при ГКНТ СССР
И 3035. Москва. Ж З.т. Раушская наб.. д. 4/5 I ||()и )водст неипо-и.чдательский комбииа 4- 1атент. г. Ужrop(JД. ул. Гагарина. 1(11
т а б л и ц п 2
IluK. i. n enii (-ТШИСТП CMOcci i
,« 0,32 , и ,17
Jjll 1,
1,25 2, ЗА 24 3,2 0, 008
2,35 Ь ,2ч 0,0 0,0
Лясс А | |||
М | |||
Быстротвердеющие формовочные смеси | |||
М.: Машиностроение, 1965, с | |||
РАССЕИВАЮЩИЙ ТОПЛИВО МЕХАНИЗМ | 1920 |
|
SU298A1 |
Губа А | |||
И | |||
Легковыбиваемые жидко- стекольные смеси | |||
- Литейное производство, 1983, № 10, с | |||
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Сб | |||
технологических инструкций по приготовлению формовочных смесей и красок на ПО «Ижорский завод, Колкино, 1975, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-10-15—Подача