Устройство для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи Советский патент 1984 года по МПК F27D19/00 C04B7/44 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при управлении технологическим процессом получения цементного клинкера во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником, а точнее для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи. Известно устройство для автоматического регулирования подачи сырьевой муки в теплообменник вращающейся печи, состоящее из расходомера сырьевой муки и регулирующего блока, выход которого соединен через исполнительный блок с регулирующим органом подачи муки I. Недостатком этого устройства является то, что количество муки, подаваемой в теплообменник, не зависит от количества тепла, выделивщегося в нем, что ведет к неэффективному использованию тепла отходящих из печи газов. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи, содержащее датчик расхода отходящих газов, измеритель и регулирующий орган расхода сырья, тгервый сумматор 2. Данное устройство не учитывает запылен ность отходящих газов из многоступенчатого теплообменника. В результате этого происходит дополнительный унос тепла из теплообменника, что ведет к снижению КПД теплообменника, кроме того, из-за пьшеуноса уменьшается количество подаваемого материала в печь и повышается степень загрязнения окружающей средьк Цель изобретения - повышение точности регулирования. Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи, содержащее датчик расхода отходящих газов, измеритель и регулирующий орган расхода сырья, первый сумматор, снабжено измерителем запыленности отходящих газов, регулирующим органом расхода отходящих газов. вторым сумматором с задатчиком, двумя интеграторами и блоком масштабирования, причем измеритель расхода сырья через последовательно соединенные первые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода сырья, измеритель запыленности отходящих газов через последовательно соединенные вторые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода отходящих газов, а датчик расхода отходящих газов через блок масщтабирования подключен к соответствующему входу первого сумматора. На чертеже изображена схема данного устройства. включает регулирующий орган 1 расхода сырья, теплообменники 2, 3, 4 и 5 соответственно аервой, второй, третьей и четвертой ступеней подогрева, измеритель 6 расхода сырья, датчик 7 расхода отходящих газов, измеритель 8 запыленности отходящих газов, регулирующий орган 9 расхода отходящих газов, сумматоры 10 и 11, задатчик 12, интеграторы 13 и 14, блок масщтабирования 15. Выход измерителя запыленности отходящих газов 8 соединен с «минусом сумматора 10, а «плюс сумматора 10 соединен с задатчиком 12. Выход сумматора 10 соединен через инTerpatop 13 с регулирующим органом 9, расхода отходящих газов. Выход датчика 7 расхода отходящих газов соединен с входом блока масштабирования 15, выход последнего соединен с «плюсом сумматора 11. «Минус сумматора 11 соединен с выходом измерителя 6 расхода сырья. Выход сумматора 11 соединен через интегратор 14 с регулирующим органом 1 расхода сырья. Сырьевая мука через регулирующий орган 1 расхода сырья поступает в газоход перед теплообменником 2 первой ступени подогрева муки. Навстречу муке движутся отходящие газы вращающейся печи. Мука, получая тепло от газов, проходит последовательно теплообменники 3, 4 и 5 соответственно второй, третьей и четвертой ступеней подогрева, а затем поступает в печь. Расход сырьевой муки измеряется измерителем 6. Отходящий газ из теплообменника 2 проходит через датчик 7 расхода отходящих газов, измеритель 8 запыленности отходящих газов, регулирующий орган 9 расхода отходящих газов и направляется в электрофильтр. Устройство работает следующим образом. С измерителя. 8 запыленности отходящих газов сигнал подается на «минус сумматора 10, где он суммируется с сигналом, поступающим, с задатчика 12, где устанавливается допустимая величина запыленности отходящих газов. Если запыленность отходящих газов увеличивается, тогда сигнал со знаком «минус подается с сумматора 10 на регулирующий орган 9 расхода отходящих газов через интегратор 13 и расход отходящих газов уменьщается. Интегратор 13 обеспечивает сохранение положения регулирующего органа 9 при равенстве входных сигналов на входе сумматора 10 и изменении его положения при рассогласовании входных сигналов. Уменьшение расхода отходящих газов регистрируется датчиком 7 расхода отходящих газов и поступает на блок масштабирования 15. На этом блоке происходит умножение сигнала, снимаемого с датчика 7 расхода отходящих газов, на постоянный коэффициент, который установлен на задатчике блока масштабирования 15. Постоянный коэффициент на задатчике блока масштабирования 15 устанавливается из формулы и он постоянен для данного запечного теплообменника: , где К -постоянный коэффициент; G -ггг расход газа; GI - максимальный расход сырья для данного при условии оптимального теплообмена. Сигнал с блока масштабирования 15 поступает на «плюс сумматора 11. С другой стороны, на «минус сумматора 11 подается сигнал с измерителя 6 расхода сырья. Так как расхода газа уменьшается, то сигнал со знаком «минус поступает с сумматора 11 на интегратор 14, который подает сигнал на регулирующий орган 1 расхода сырья, и расход сырья уменьшается. Функции интегратора 14 аналогичны функциям интегратора 13, указанным выше. В качестве измерителя расхода сырья может быть применен датчик давления в выходной трубе пневмоподъемника, а в качестве измерителя запыленности отходящих газов - датчик мощности привода разгрузочного устройства электрофильтра. Таким образом условия оптимального теплообмена в многоступенчатом теплообменнике не нарушаются и регулирование подачи муки в теплообменник не вызывает отклонений режима обжига во вращающейся печи от нормального. Эффективность данного устройства значительно возрастает при использовании его в составе АСУ ТП обжига. Данное устройство за счет контроля запыленности отходящих газов, влияния этой запыленности на расход отходящих газов и стабилизации подачи сырьевой муки по расходу отходящих газов, позволяет по сравнению с базовым объектом 1 эффективнее использовать тепло, получаемое от печи, стабилизировать условия обжигу материала в печи и уменьшить загрязнение окружающей среды. Данное устройство позволяет повысить точность регулирования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержаВ элент, фильтр щее датчик расхода отходящих газов, измеритель и регулирующий орган расхода сырья, первый сумматор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено измерителем запьшенности отходящих газов, регулирующим органом расхода отходящих газов, вторым сумматором с задатчиком, двумя интеграторами и блоком масштабирования, причем измеритель расхода сырья через последовательно соединенные первые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода сырья, измеритель запыленности отходящих газов через последовательно соединенные вторые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода отходящих: газов, а датчик расхода отходящих газов через блок масштабирования подключен к соответствующему входу первого сумматора.