Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических кольцевых катушек и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и радиотехнической промышленностях.
Известно устройство для намотки кольцевьЕх обмоток, содержащее челнок с прикрепленным к нему съемником провода, шпулю с запасом провода, челнок и шпуля выполнены концентричными, причем челнок связан с приводом устройства, а шпуля приводится во вращение челноком посредством провода. Для создания необходимого натяжения провода имеется тормоз, прикрепленный к станине и взаимодействующий со шпулей.
Это устройство является наиболее распространенным для намотки средних и крупных обмоток. Шпуля, как правило, несет большой запас пройода 1.
Недостатком такого устройства- является сравнительно низкая скорость намотки из-за динамической нагрузки на провод от массы шпули с запасом провода при ее неравномерном вращении.
Наиболее близким к изобретению является устройство для намотки кольцевых обмоток содержащие шпулю с запасом провода, бегунок для съема провода снабженного тормозом, взаимодействующим со шпулей, и две подпружиненные щеки, расположенные внутри шпули, предназначеннь1е для натяжения провода и направления провода в плоскость намотки.
В данном устройстве благодаря равномерному вращению щпули и малой массе бегунка удается значительно снизить динамическое воздействие вращающихся частей на провод и тем самым значительно повысить скорость намотки 2.
Однако это устройство имеет ограниченное применение относительно диаметра наматываемого провода. Это объясняется обязательным применением подпружиненных щек для данного устройства. После того, как произошла вытяжка максимальной длины провода, происходит образование свободной петли, для поддержания которой и служат эти щеки. Но в щеках можно направлять сравнительно нежесткий провод, какими являются провода в эмалевой изоляции примерно до 0,4 мм диаметром. Для более жестких проводов необходимо более сильное воздействие щек на провод, что нарущает изоляцию провода.
Наличие щек вообще вредно для любого провода в связи с возможностью повреждения изоляции.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения намотки проводов различной жесткости и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее шпулю с запасом провода, связанную с приводом вращения, бегунок, установленный в направляющих
элементах шпули, и тормозной элемент, контактирующий со щпулей, снабжено ползунком, установленным в направляющих эдементах шпули, и упругим в продольном направлении элементом, например пружиной растяжения, расположенным в направляющих элементах и одним концом связанным с бегунком, а другим - с ползунком, при этом тормозной элемент закреплен на ползуне.
На фиг. 1 показано устройство, общий
вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - устройство, общий вид поясняющий его работу.
Устройство для намотки кольцевых обмоток содержит шпулю 1 с запасом провода, намотанным в сторону, противоположную намотке кольцевой обмотки, установленную с возможностью равномерного вращения по стрелке К (фиг. 1). На направляющие щпули 1 посажен бегунок 2, к которому прикреплен ролик 3. На бегунке выполнена канавка (фиг. 2) для съема провода со шпули 1 и подвода его на ролик 3. На те же направляющие шпули 1 посажен ползунок 4, в котором установлен винт 5, поджимающий плоскую пружину 6 к поверхности шпули 1. С помощью винта 5 можно регулировать усилие прижима пружины 6 к щпуле 1 и тем самым регулировать силу торможения ползунка 4 относительно щпули 1. С помощью винтов 7 бегунок 2 и ползунок 4 соединены между собой пружиной
8, уложенной в кольцевой паз щпули 1 (фиг. 3).
Устройство работает- следующим образом.
Конец провода, пропустив через канавку бегунка 2 и ролик 3, закрепляют к кольцевому, сердечнику и включают вращение щпули в направлении стрелки К. Когда бегунок 2 находится ниже точки Г (фиг. 5), его скорость по отношению к шпуле замедляется. Это происходит потому, что линейная скорость центра ролика 3 меньше линейной скорости провода, сходящего со шпули и образующего две ветви. В то же самое время ползунок 4 движется с линейной скоростью шпули 1, так как пружина 6, являющаяся тормозом, удерживает ползунок на щпуле 1. В результате этого пружина 8, связывающая бегунок 2 с ползункрм 4, растягивается. Растяжение пружины 8 происходит до тех пор, пока сила трения пружины б не уравняется с силой растяжения
пружины 8. В последующем ползунок 4 начина.ет проскальзывать относительно шпули 1 и двигаться со скоростью бегунка 2.
После того, как бегунок 2 пройдет точку D (фиг. 5), в которой происходит максимальная вытяжка провода, воздействие провода на бегунок 2 прекращается, так как он при дальнейшем вращении щпули I должен ослабиться в силу геометрии. В то же время перемещение ползунка 4 относительно шпули 1 прекращается, а пружина 8 начинает сокращаться, подтягивая бегунок 2, который теперь двигается с линейной скоростью, больщей скорости шпулей 1 и, подтягивая провод, не дает ему образовать свободную петлю, укладывая «лишний провод на шпулю 1, причем обеспечивая его натяжение.
Величина длины растяжения пружины должна обеспечить укладку «лишнего провода на щпулю, а также обеспечить необ
ходимое натяжение провода. Для этого желательно иметь достаточно длинную пружину с «мягкой характеристикой. Длина растяжения пружины 8 определяется как разница между максимально вытянутым проводом и полупериметром наматываемой обмотки. Регулируя силу торможения ползунка 4 относительно шпули 1 с помощью винта 5, можно получать различные величины натяжения для разных диаметров и марок проводов.
Таким образом, в предлагаемом устройстве осуществляется уборка «лишнего провода бегунком с малой массой без использования направляющих щек, что обеспечивает повыщение скорости намотки для более жестких проводов диаметром 0,5 мм и выше.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки кольцевых обмоток | 1987 |
|
SU1663634A1 |
Устройство для намотки кольцевых обмоток | 1984 |
|
SU1262585A1 |
Станок для намотки кольцевых сердечников | 1972 |
|
SU495966A1 |
Устройство для намотки кольцевых катушек | 1985 |
|
SU1293766A1 |
Станок для намотки тороидальных сердечников | 1981 |
|
SU957289A1 |
Намоточный станок | 1979 |
|
SU858128A1 |
Намоточный станок | 1981 |
|
SU995135A2 |
Устройство для намотки провода на кольцевой каркас | 1983 |
|
SU1157580A1 |
Станок для намотки провода на кольцевой каркас | 1981 |
|
SU1023421A1 |
Станок для намотки провода на кольцевой каркас | 1981 |
|
SU1034083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ОБМОТОК, содержащее шпулю с запасом пройода, связанную с приводом вращения, бегунок, установленный в направляющих элементах щпули, и тормозной элемент, контактирующий со шпулей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет намотки проводов различной жесткости и повышения производительности, устройство снабжено ползунком, установленным в направляющих элементах щпули, и упругим в продольном направлении элементом, например пружиной растяжения, расположенным в направляющих элементах и одним концом связанным с бегунком,- а другим - с ползунком, при этом тормозной элемент закреплен на ползунке. (Л со 00
б-ВпоВернцтр
о ////////// т
/
Фиг.4
В-В
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Скороходов Е | |||
А | |||
и др | |||
Механизация и автоматизация производства обмоток электроэлементов | |||
М., «Энергия, 1978, с | |||
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-11-19—Подача