Шунтовая конструкция сварочной машины Советский патент 1984 года по МПК B23K11/10 

2. Щунтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что шарнир верхней балки закреплен в корпусе с возможностью переметеперпендикусварки, и его перения в плоскости, лярной плоскости снабжен приводом мещения.

1. ШУНТОВАЛ КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ, преимущественно для двухточечной сварки арматуры, содержащая корпус, шарнирно свяэан. ные между собой штангами верхнюю 17 V Bri-:0i f vi И 11 Й .,,.-. .. . -v.. : - -(.. :. . i. C;Jt.t4 /Д. и нижнюю балки, поршневой- привод сжатия и закрепленньтй на нижней балке шунт с электродами, имеющими рабочие поверхности и установленными с возможностью перестановки относительно друг друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки, корпус снабжен направляющими, установленными перпендикулярно плоскости сварки, нижняя бЖлка выполнена с отогнутыми вниз концами, установленными в направляющих с возможностью перемещения и поворота относительно оси, лежащей в плоскости сварки, и рэсположенНЕлми в одной плоскости с рабочими поверхностями электродов, а верхняя балка шарнирно закреплена т на корпусе, и этот шарнир размещен симметрично относительно шарниров, G посредством которых штанги связаны с верхней балкой. О ОО со га

Изобретение относится к области сварки, в частности к шунтовой конструкции сварочной машины, преимущественно для двухточечной сварки арматуры, и может найти применение на заводах железобетонных конструкций и других подобных предприятиях строительных конструкций.

Известна двухэлектродная головка для контактной точечной сварки, содержащая шарнирно связанные с приводом сжатия и жестко соединенные между собой электрододержатели с электродами С11

Недостатком этой конструкции является то, что при сварке различных сочетаний диаметров арматурных стержней отсутствует надежное контактирование рабочих поверхностей электродов с поверхностью стержней из-гза перекоса электродов.

Наиболее близкой к изобретению является шунтбвая конструкция сварочной машины, содержащая корпус, шарнирно связанные между собой штангами .верхнюю и нижнюю балки, поршневой привод сжатия и закрепленный на нижней балке шунт с электродами, имеющими рабочие поверхности и установленными с возможностью перестаноки друг относительно друга 2.

Недостатком известной конструкции является то, что при колебаниях диаметров проволоки, из которой изготавливают арматуру, невозможно обеспечить одинаковое давление электродов ч за счет этого равномерное качество сварки.

Цель изобретения - повышение качества сварки.

Поставленная цель достигается тем, что в шунтовой конструкции сварочной машины, преимущественно для двухточечной сварки арматуры, содержащей корпус, шарнирно связанные между собой штангами верхнюю и нижнюю балки; поршневой привод сжатия и закрепленный на нижней балке Ьоунт с электродами, имею- йими рабочие поверхности и установмеявымтл с возможностью перестановки fpyr относительно друга, корпус снабжен направляющими, установленньтми перпендикулярно плоскости сварки, нижняя балка вьшолнена с отогнутыми вниз кольцами,установленными в направляющих с возможностью перемещения и поворота относительно оси, лежащей в плоскости сварки, и расположенными в одной плоскости

с рабочими поверхностями электродов, а верхняя балка шарнирно закреплена на корпусе, и этот шарнир размещен симметрично относительно шарниров, посредством которых штанQ ги связаны с верхней балкой.

Кроме того, шарнир верхней балки закреплен в.корпусе с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости сварки, и снабжен приводом его перемещения.

На фиг. 1 представлена шунтовая конструкция, общий вид на фиг. 2 то же, с шарниром верхней балки, установленным с возможностью переме.щения.

0 Устройство содержит корпус 1, две балки - верхнюю 2 и нижнюю прижимную 3. На нижней прижимной балке 3 установлен шунт 4, на котором с возможностью перестановки размещены

5 электроды 5 и б, в корпусе размещены нижние токовые шины- 7 и 8, на которых смрнтированы два активных электрода 9 и 10 с возможностью перемещения и фиксации. Каждый элект-;

0 Р°Д 5 и 6 противостоит.электродом

9 и 10, Нижняя балка.3 выполнена с отогнутыми вниз концами 11 и 12, которые установлены с возможностью перемещения и поворота в направляюс щих 13 и 14 корпуса 1 и расположены в одной плоскости с рабочими поверх.ностями электродов . 5 и 6. К концам 11 и 12 балки -3 шарнирно присоединены концы штанг 15 и 16, снабженных

, приводами 17 и 18, вторые концы которых 15 и 16 шарнирно связаны с верхней балкой 2, которая в середине шарнирно закреплена на шарнире 19. Для регулирования положения верхней балки 2 и приведения ее в состояние покоя предусмотрены регулируемые

возвратные пружины 20 и 21. Марнир 19 может быть установлен с возможностью перемещения в направляющих 22 посредством привода 23. 0 Шунтовая конструкция сварочной машины работает следующим образом.

Е зависимости от диаметра стерж-. ней (продольных 24 и поперечных 25) свариваемой арматуры и шага между

стержнями устанавливают электроды 5 и 6, а нижние 9 и 10 напротив электродов .5 и 6. В процессе сварки при имная нижняя балка 3 отогнутыми вниз концами 11 и 12 скользит по направляющим 13 и 14, а также имеет возможность поворота за счет того, что между направляющими 13 и 14 и корпусом 1 предусмЬтрено расстояние е .

Так как верхняя балка 2 установлена шарнирно и имеет к тому же возможность перемещения по направляющим 22, а нижняя балка 3 также установлена с возможностью поворота и перемещения в направлшощих 13 и 14 возможные.отклонения в толщине стержней, а также погрешности сборки не оказывают влияния на качество сварки благодаря свободному перемещению нижней балки 3 и тем самым шунтов относительно сварочной плоскости, чем автоматически цыравнива0ется по отношению друг к другу давление при сварке, действующее на сварочные электроды.