Машина для сварки сопротивлением непрерывно движущихся сеток Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 

1 .13

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении оборудования для сварки непрерывно движущихся сеток.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на привод и динамргчес- ких усилий.

На фиг.1 схематически показана машина для сварки непрерывно движущ х- ся сеток, продольный разрез; на фиг.2- то же5-вид спереди; на фиг.З - вариант осуществления питания током сварочных электродов.

Плоскость подачи партии проволок для изготавливаемой решетки и готовой решетки обозначена на фиг.1-3 буквами х-х. Под этой траекторией подачи и над ней расположены ряды электродов 1 и 2, закрепленные с интервалами вдоль проходящих по всей ширине машины электродных траверс 3 и 4 и изолированных по отношению к ним. Нижние электроды 1 попарно через проводящие ленты 5 и 6 соединены с вторичными контурами трансформаторов. Верхние электроды 2 через проводящие ленты 7 соединень с проходящей по всей ширине машинь; траверсой 8 из хорошо проводящего материала, преимущественно из меди, образующей для всех верхних электродов общую пассивную токовую перемычку.

Две нажимные траверсы 9 и 10 также проходят по всей ширине машины.. Эти траверсы выполнены очень мощными для того, чтобы быть в состоянии воспринимать все воздействующие в процессе сварки на свариваемый материал силы давления без деформаций,

Нажимная траверса 10 на обоих своих концах соответственно шарнирно присоединена к одноплечему рычагу 11 который с помощью установочной оси 12 установлен с возможностью поворота в стенке корпуса

Вал 13, закрепленный обоими концами с возможностью вращения в корпусе машины, несет на себе два соединенных с ним неподвижно одноплечих рычага 14. Оси вала 13 параллельны оси 12. Рычаг 14 равен по длине рычагу 1 1 и также шарнирно соединен с нажимной траверсой 10, поэтому рычаги 11 и 14 образуют шарнирный четырехзвенник для перемещения нажимной траверсы 10. Одноплечий рычаг 15 неподвижно соединен с валом 13. На рычаг 15 воздейст1607.2

вует приводимый от эксцентрика 16 шатун 17.

Нажимная траверса 9 может располагаться в корпусе машины неподвижно,

5 однако преимущественно она установлена подвижно аналогично нажимной траверсе 10. Для этой цели она на каждом конце шарнирно присоединена к двум одноплечим рычагам 18 и 19, ко10 торые образуют шарнирный четырехзвенник, при этом рычаг 19 неподвижно соединен с валом 20, установленным с возможностью в корпусе машины, тогда как рычаг 18 установ15

лен с возможностью поворота непосред5

ственно в корпусе машины. Одноплечий рычаг 21, неподвижно соединенный с валом 20, позволяет через приводимый в действие от руки ходовой винт 22 0 перестановку по высоте нажимной тра- версы 9. За счет этого появляется возможность постоянно регулировать нажимную траверсу 9, что независимо от или степени изношенности электродов и независимо от различной в соответствии с диаметрами свариваемых проволок толщины проволочных узлов всегда обеспечивает удовлетворительный контакт электродов со свари- Баемым материалом.

Нижняя электродная траверса 3 шарнирно соединена с нажимными штангами 23, которые шарнирно соединены как с этой электродной траверсой, так 5 и соответственно с кронштейном 24, закрепленным на нажимной траверсе 9, и поэтому они представляют собой качающиеся опоры, опирающиеся на нажимную траверсу 9, Нажимные штанги 0 23 соединяют электроднлпо траверсу 3 и нажимную траверсу 9 друг с другом, что электродная траверса 3 может перемещаться относительно нажимной траверсы 9 лишь в одном направлении, ко- 5 торое является параллельным плоскости х-х подачи проволоки.

Для того, чтобы нагрузки на изгиб электродной траверсы 3 по возможности были малыми, нажимные штанги 23 0 расположены вдоль электродной траверсы 3 с регулярными интервалами. Соответственно каждый третий электрод 1 с помощью нажимной штанги 23 опирается на нажимную траверсу 9, за счет 55 этого возникающие при движении эл-ек- тродной траверсы 3 силы уменьшаются насколько это возможно, и, тем самым, экономится мощность привода.

У верхней электродной траверсы 4 передача силы осуществляется так, чтобы лишь отдельные электроды 2 прижимались к свариваемому материалу при опускании нажимной траверсы за счет индивидуально предварительно напрягаемых направляемых с возможностью скольжения в электродной траверсе пружинных толкателей. Однако преимущественно выбирается изображенный на фиг.1 и 2 вид передачи силы. При этом каждый электрод 2 с помощью направляющей штанги 25 направляется с возможностью скольжения в электродной траверсе 4. К каждой направляющей }5 следовать задаваемому им кулачком 45

штанге 25 шарнирно присоединена нажимная штанга 26, которая шарнирно соединена с преимущественно вилкообразной концевой частью одного плеча

двуплечего рычага 27. Последний уста-20 символически изображен с помощью эксновлен с возможностью поворота на нажимной траверсе 10. Второе плечо этого рычага нагружено пружиной сжатия 28, которая также опирается на нажимцентрической окружности вокруг кул кового вала 47.

На фиг.З показана возможность з питывания электродов 1,2 постоянны

ную траверсу 10 и напряжение которой 25 током. С этой целью предусмотрены

может изменяться с помощью регулировочного винта 29. Упор 30 ограничивает возможность перемещения двуплечего рычага. С помощью этой конструкции давление прижатия нажимной траверсы 30 непосредственно передается на отдельные электроды. Поэтому электродная траверса остается полностью ненагруженной и служит только для направления электродов при их движении парал-35 соединена с предназначенным для соотлельно траектории подачи решетки.

На обоих концах электродных траверс 3, 4 расположено по одному концевому диску 31, 32. Периферийная

ветствующей сборной шины пол точника постоянного тока на щенном к наблюдателю конце, сборная шина - на ее удаленн

точка концевого диска 32 шарнирно со-40 наблюдателя конце (фиг.З).

единен с выполненным в форме вилки кронштейном 34 нажимной траверсы 10, за счет чего электродная траверса 4 может перемещаться относительно наМашина работает следующим образо В исходном положении эксцентрик 16 находится в своем положении нижней мертвой точки. Как только кулач

жимной траверсы 9 в основном лишь па- ковый вал 47 и кулачок 45 начинают

раллельно траектории х-х подачи проволоки. На фиг.1 поводок 33 и кронштейн 34 закрыты соосными с ними нажимными штангами 26 и рычагами 27.

Другие точки концевых дисков 31 и 32 шарнирно соединены соответственно с предназначенными для них поводками неподвижно соединенными с установленными в стенке корпуса машины с возможностью поворота валами 37, 38. С каждым валом 37 и 38 соединен один из зубчатых сегментов 39 и 40. Оба зубчатых сегмента зацепляются друг с

другом и вызывают таким образом синхронное движение обеих электродных траверс 3 и 4 в направлении стрелки Р на фиг.1 параллельно плоскости х-х подачи проволоки.

Зубчатый сегмент 40 шарнирно соединен с одним концом соединительной штанги 41, другой конец которой шарнирно присоединен к одному из двух параллельных одноплечих рычагов 42, которые неподвижно соединены с валом 43. Один из рычагов .42 несет на себе кулачковый считывающий ролик 44. Общий вал 43 принуждает оба рычага 42

через считывающий ролик 44 движению. Пружина сжатия 46 нагружает рычаги 42 в направлении кулачка 45. На фиг.1 кулачок 45 для простоты изображения

центрической окружности вокруг кулачкового вала 47.

На фиг.З показана возможность за- питывания электродов 1,2 постоянным

током. С этой целью предусмотрены

две расположенные симметрично относительно плоскости х-х подачи проволоки токовые шины 48 и 49, из которых одна соединена с положительным полюсом, другая - с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Подвод тока к этим токовым шинам осуществляется сбоку вне рамы мащины таким образом, что одна сборная шина

ветствующей сборной шины полюсом источника постоянного тока на ее обращенном к наблюдателю конце, а другая сборная шина - на ее удаленном от

Машина работает следующим образом, В исходном положении эксцентрик 16 находится в своем положении нижней мертвой точки. Как только кулач50

вращаться, шатун 17 начинает двигаться вверх и поворачивает одноплечий рычаг 15 против часовой стрелки, за счет чего нажимная траверса 10 движется вниз. Это движение передается через поводки 33 (фиг.2) на злектрод- ную траверсу 4 и одновременно через нажимные штанги 26 на электроды 2.

Одновременно с этим движением ку- 5-5 лачок 45 начинает ускорять считывающий ролик 44 в направлении движения свариваемой сетки (стрелка Р). Это движение передается через соедини5 .13

тельную штангу.41 на зубчатый сегмент ДО, через вал 38 на поводок 36, на концевой диск 32 и верхнюю электродную траверсу 4, а через зубчатый сегмент 39, вал 37, поводок 35 и концевой диск 31 - на нижнюю электродную траверсу 3. Поэтому обе электродные траверсы 3 и 4 начинают двигаться совместно с непрерывно перемещаемой свариваемой сеткой и увлекают с собой при. этом движении электроды 1 и 2.

Одновременно верхняя электродная траверса 4 и вместе с ней верхние; электроды 2 вследствие движения вниз нажимной траверсы 10 перемещаются к свариваемому материалу сверху.

Кулачок 45 имеет такую форму, что электродные траверсы 3 и 4 незадолго до того, как верхние электроды 2 соприкасаются со свариваемым материалом, достигают той же скорости, что и непрерывно подаваемый свариваемый материал и, начиная с этого момента, движутся Далее с постоянной скоростью. Как только верхние электродь 2 касаются свариваемых узлов, они заканчивают свое движение в вертикальном направлении, их направляющие штанги 25 начинают скользить в движущихся далее вниз электродных траверсах 4. Так как нажимная траверса 10 продолжает свое движение вниз, то двуплечие рычаги 27 начинают поворачиваться вокруг их установочных осей в направлении часовой стрелки, причем пружины сжатия 28 создают необходимое давление сварки.

Теперь может включаться ток сварки. После прохождения верхней мертвой точки эксцентрика 16 движение нажимной траверсы 10 происходит в обратном направлении, нажимная траверса 10 и вместе с нею электродная траверса 4 начинают двигаться вверх. Однак верхние электроды 2 и далее остаются на свариваемом материале до тех пор, пока пружины сжатия 28 не разгружаются настолько, что двуплечим рычагам 27 за счет упора 30 создается препятствие для дальнейшего вращения против часовой стрелки.

После того, как эксцентрик 16 пройдет верхнюю мертвую точку, ток сварки отключается Пока пружины сжатия 28 еще сжаты, электроды 1 и 2 сжимают вместе уже сваренные прово

7 6

лочные узлы для упрочнения мест свар- ки.

Как только электроды 2 снимаются со свариваемого материала, кулачок

45 освобождает считывающий ролик 44, после чего пружины сжатия 46 разгружаются и при этом возвращают в исходное положение электродные траверсы 3 и 4.

Может предусматриваться также кулачок с направляющей канавкой, в которую входит считывающий ролик, и как рабочее, так и возвратное движения электродных траверс управляются

непосредственно самим кулачком. В этом случае пружина сжатия 46 может не использоваться.

Привод несущего на себе эксцентрик 16 и кулачок 45 вала 47 может

производиться с промежуточным включением соответствующей понижающей передачи от вала главного привода сварочной машины. Однако в этом случае возможно сваривать лишь решетки с совершенно определенным, заданным конструктивно взаимным расстоянием рядов точек сварки.

Если должны свариваться решетки, у которых взаимные расстояния между

рядами точек сварки имеют произвольную выбираемую величину, то между валом главного привода сварочной машины и валом 47 должна включаться од- нооборотная муфта. ПРИ включении

этой муфты кулачок 45 начинает вращаться. После сварки ряда проволочных узлов и возврата электродньтх траверс 3 и 4 и нажимной траверсы 10 в исходное положение соединение муфты между валом главного привода машины и валом 47 автоматически вновь прерывается.

Подаваемый с равномерной скоро- стью свариваемый материал проходит теперь определенный участок пути до тех пор, пока следующая серия находя- ш;ихся на одной оси проволочных узлов не попадет в зону сварки и однообо- ротная муфта не включится вновь за счет электродных элементов управления .

Возможно предусмотреть отдельный привод для кулачкового вала 47. Для этого, напркоиер, может служить гидравлический двигатель, который может управляться электронным путем с помощью электрогидравлических клапанов

7 . 13

от центрального управляющего устройства.

Кроме описанных приводов могут найти применение также другие приводные, средства, например два настраиваемых с помощью электрогидравлических сервоклапанов гидравлических рабочих цилиндра, один - для привода электродной траверсы, а другой - для привода прижимающей траверсы.

Формула изобретения

Машина для сварки сопротивлением непрерывно движущихся сеток, содержащая смонтированные на станине верхнюю и нижнюю электродные траверсы.

78

установленные на шарнирных четырех- звенниках с возможностью плоскопараллельного перемещения в направлении движения изделия, механизм сжатия

электродов, установленных с заданным интервалом, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат на привод и динамических усилий, она снабжена нажимными траверсами, связаннь1ми с электродными траверсами при помощи штанг, при этом одна из нажимных траверс связана с механизмом сжатия и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении , перпендикулярном плоскости подачи изделия.

ГГ

27

12

Ю

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при изготовлении оборудования для сварки непрерывно движущихся сеток. Целью изобретения является обеспечение уменьшения энергозатрат и динамических усилий. Обе электродные траверсы 3 и 4 двигаются совместно с непрерывно перемещаемым свариваемым изделием. При этом траверса 4 и вместе с ней верхние электроды 2 вследствие движения вниз нажимной траверсы 10 перемещается к изделию. При соприкосновении электродов 2 со свариваемыми узлами электроды останавливаются. Однако траверса 4 продолжает перемещаться вниз. При этом нажимная траверса 10 продолжает двигаться вниз, рычаг 27 поворачивается вокруг своей оси, а пружины 28 создают необходимое давление. Рабочее и обратное движение электродных траверс управляется кулачковым механизмом. 3 ил. § СО с :о 05 о сн фиг1

J8

36 31

4 25

./

37

п

о

V

фи&2

Редактор В.Ковтун

Составитель Э.Ветрова Техред Л.Сердюкова

1904/57

, Тираж 976Подписное

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиеЗ

Корректор М.Демчик