Устройство для сборки под сварку ребер жесткости с полотном Советский патент 1984 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к устройствам для сборки peQep жесткости с пбг лотками перед их сваркой и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. По основному авт. св. 925606 известно устройство для сборки под сварку ребер жесткости с полотном, содержащее скобу с шарнирио закрепленными на ней электромагнитными опорами и механизм прижима ребер выполненный в виде шарнирно установленных на скобе силовых цилиндров с самоустанавливаюйшмися прижимами, и снабженное механизмом фиксации ребер, выполненным в виде силового цилиндра двухсторонний шток которого закреплен на осях поворота самоустанавливакяцихся прижимов, крон штейна, установленного на корпусе цилиндра с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной его оси силового цилиндра для поворота кронштейна, закрепленного на скобе и соединенного с кронштейном, и самоустанавливающихся упоров для ребер жесткости, смонтированных на свободном конце кронштейна на фиксированном расстоянии один от другого, а шарниры электромагнитов выполнены шаровыми 1. Недостатками известного устройства являются деформ{ации элементов с ловых цилиндров ( штоков, пере косы поршней, яоюшенный износ гильз и у плотнений) при несинхронном ходе поршней и удучшение вследствие этого условий эксплуатации устройства. Указанные недостатки;:обусловлены тем, что силовой цилиндр с двухсторонним штоком соединен с кронштейном жестко, без возможности поворо|та. При несинхронном ходе поршней силовых цилиндров, прижимающих неприварен1ше участки ребер жесткости возникают усилия, стремящиеся силово цилиндр с двухсторонним штоком повернуть относительно кронштейна. При этом изгибаются штоки цилиндров, пер кашиваются поршни, более быстро изна шиваются трущиеся поверхности, т.е. возникают деформации элементов силом вых цилиндров и ухудшаются условия эксплуатации устройства. Цель изобретения - повышение наде ности путем и,скпючения деформации си ловых цилиндров при несинхронном ход их поршней. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки под свар ку ребер жесткости с полотном, содер жащем скобу с шарнирно закрепленным на ней электромагнитными опорами и механизм прижима ребер, выполненный S виде шарнирно установленных в скобе силовых цилиндров с самоустанавли ва1сщимися прижимами, и снабженными мезсачиэмом фиксации ребер, выполненным в виде силового цилиндра, двухсторонний шток которого закреплен на осях поворота самоустанавливаюцихся прижикюв, кронштейна, установленного на корпусе цилиндра с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной его оси, силового цилиндра для поворота кронштейна, з крепленного на скобе и соединенного с кронштейном, и самоустанавливакяцихся упоров для ребер жесткости, смонтированных на свободном конце кронштейна на фиксированном расстоянии один от другого, а шарниры электромагнитов выполнены шаровыми, кронштейны механизма фиксации ребер установлен, на корпусе силового цилиндра с возможностью поворота относительно своей продольной оси. На фиг. 1 показано устройство для сборки ребер жесткости с полотном рабочее.положение; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для сборки под сварку содержит скобу 1 с шарнирно закрепленными на ней электромагнитными опорами 2. Механизм прижима ребер выполнен в виде шарнирно установленных на скобе 1 силовых цилиндров 3 с самоустанавливающимися прижимами 4. Устройство снабжено механизмом фиксации ребер, выполненным в виде силового цилиндра 5, шток которого закреплен на осях поворота прижимов 4, кронштейна 6, установленного на корпусе цилиндра 5 с возможностью поворота силовым цилиндром 7, и самоустанавливающихся упоров 8, закрепленных на фиксированном расстоянии один от другого. Двухсторонний шток силового цилиндра 5 соединен с кронштейном 6 с помощью переходных фланцев 9 и 10, упорной шайбы 11 и цапфы 12 с гайкой 13 и шплинтом 14, что дает возможность кронштейну 6 , поворачиваться- относительно своей продольной оси. Расстояние между осями прижимов 4 и осями упоров 8 равно расстоянию между осями ребер 15 жесткости при их сборке с полотном 16. Для соединения с грузоподъемным механизмом скоба 1 снабжена проушинами 17. Устройство работает следующим образом. В исходном -положении штоки силовых цилиндров 3 и 7 -втянуты, электромагнитные 2 обесточены. После установки на полотно 16 ребер 15 жесткости с помощью проушин 17 на него устгшавливают скобу 1, включают электромагнитные опоры 2, фиксируя, скобу 1 на полотне 16, включают силовые цилиндры 3, фиксируя

прижимами 4 ребра 15 жесткости на пЪлотне 16, включают силовой цилиндр 7, при этом опускается кронштейн 6, фиксируя упорами 8 ребра 15 жесткости на полотне 16. Силовым цилиндром 5 корректируют положение ребер 15 жесткости на полотне 16 в плоскости, параллельной плоскости электромагнитных опор, и производят их сборку с полотном 16 с помощью сварки. При несинхронном ходе поршней силовых цилиндров 3 силовой цилиндр 5 с переходным фланцем 9 с помощью упорной шайбы 11, переходного фланца 10 и цапфы 12 с гайкой 13 ц шплин,том 14 поворачивается относительно кронштейна 6, снимая с элементов силовых цилиндров 3,5 и 7 нагрузки от возникающих при этом изгибающих моме.нтов.

После сборки первых прижатых участковребер 15 жесткости выключают электромагнитные опоры 2 и перемещают силовые цилиндры 3, 5 и 7 уст1ройства с помощью проушин 17 и грузоподъемного механизма на соседние участки ребер 15 жесткости. При этом самоустанавливающиеся упоры 8 кронштейна 6 выставляют на приваренных

участках ребер 15 жесткости, а самот устанавливаюидаеся прижимы 4 силовых цилиндров 3 на несобранных участках включают силовой цилиндр 7, фиксируя положение самоустанавливающихся упоров 8 кронштейна 6 на участ ках ребер 15 жесткости, собранных с полотном 16. Включают электромагнитные опоры 2, фиксируя скобу 1 на полотне 16, и силовые, цилиндры 3,

фиксируя самоустанавливакщимися прижимами 4 свободные участки ребер 15 : жесткости на полотне 16. При этом несинхронный ход поршней силовых цип линдров 3 компенсируется выщеописанным образом. Силовым цилиндром

5с помощью самоустанавливанщихся прижимов 4 производят смещение участков рёбер 15 жесткости по поверхности полотна 16 влево или вправо на необхо

димое расстояние, при этом кронштейн

6от бокового смещения удерживается упором 8 и силовым цилиндром 7. Про изводят сборку с полотном 16 вновь прижатых участков ребер 15 жесткости.

В дальнейшем операции повторяются. Изобретение позволит увеличить долговечность устройства и снизить стоимость его ремонта.

//УУ ///У////Х

////// Г//////(/////

Ч -и

1

J

в

Ф1хъ.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВОРКИ ПОД СВАРКУ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ С ПОЛОТНОМ ПО авт. св. № 925606, отличающееся тем, что, с целью новы-, шения надежности путем исключения деформещии силовых цилиндров при несинхронном ходе их поршней, кронштейн механизма фиксации ребер установлен на корпусе силового цилиндра с возможностью поворота относительно своей продольной оси.