Способ полирования Советский патент 1984 года по МПК B24B37/00 

Изобретение относится к машино- и приборостроешоо и может быть применено при обработке деталей с высоким качеством поверхности, Известен способ полирования, согласно которому вращающемуся полировальному кругу соойцают перемещение по нормали к офабатываёмой поверхности с посто5шным усилием . 1J. Недостатком является то, что извест ный способ не обеспечивает повышенное качество обработки в случае значительного износа полировального круга, так как направлен на стабилизацию контактного давления за счет постоянства силы резания. Однако по мере износа круга при постоянной силе резания контактное да&ление изменяется что нарушает условия офаботкИо Известен также способ полирования, согласно которому врашакхцемуся полировальному кругу сообщают перемещение по нормали к обрабатываемой поверхности с изменяющимся усилием 2j. Одная указанный способ не обеспечиаает высокой производительности, так как направлен на стабилизацию контакте кого давления, что по мере износа полировального круга приводит к снижению производительности офаботки. Цель изобретения повьпиение проиэводительности обработки. Указанная цель достигается тем, что согласно способу полирования, при которо вращающемуся полировальному угу сообщают перемещение по нормали к обраба1ываемой 1юверхности с изменяющимся усшшем, усилие увеличивают по мере и носа шметровального вруга пропорщюналь но изменению его диаметра. На фиг, 1 графически представлен за кон нзменення усилия; на фиг. 2 - прим реалвзашш щюдлагаемого способа. Для вооирования детали 1 использую вращакшийся полировальный «руг 2. ПоЛ1фовавве осуществляют путем перемешегшя шмшровального круга 2 по норма к поверяностй детали 1. При этом по м ре шзноса (уменьшение диаметра) полир вальнотч) вруга усилие F|,o;j , с которым перемещают уг, увеличввают отЕполл доРдоА, пропоркюэнально изменению ди метра круга от D л до D пр. 2. Указанный закон изменения усилия реализуется, например, с помощью меха низма ломаного рычага, ковазанного на 107 2 иг. 2, Он состоит из стержней 3 и 4, бщий шарнир 5 которых соединен с мэанизмом перемещения (не показан), оздающим постоянную силу тяги F . Поировальный круг 2 может быть связан о стержнем 3 непосредственно или осредством качающегося рычага 6, как оказано на фиг. 2. В последнем случае о мере износа полировального круга иэеняется угол ai, . При этом величина силия РПОА. определяется зависимостью cos(ot-fi), ,p--2 р агссо5 j PAeT- Pi p) лle + ,bcos(() 90%OlrCCOS ei-bcos() -arccos leVb -2eiboos(ei+tfoV длины плечь рычагов Ь - расстояние между осями стержня 4 и рычать 6} -угол начального положения рычага 6; - изменение диаметра полировального круга; -диаметр детали. Предлагаемый способ был сихробован ва заводе поршневых колеп при полировании на полировальном станке стальных спиралей, сбазированных на оправкахспутниках. Результаты показали, что при полировании полировальным кругом Ф 200 мм усилие полирования составляет ЗО кг. После того, как из-за износа диаметр круга уменьшился до 120 мм, угол поворота рычага составляет пример но 2о. При этом усилие полирования ув&личивают до 50 кг, что дает возмоя йость сохранить время полирования постоянным, независимо от износа круга. Блaгcv даря этому производительность обработки в целом за период стойкости круга во&растает. Таким офазом, согласно предлагаемому способу перемещения полировального круга по мере взноса осуществляют с возрастающим усилием, достигается повышение производительности обработки.

СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ, согласно кот чзому врашаюшемуся полировальному кругу соо&цают перемещение по нормали к охватываемой поверхности с изменяошимся усилием, отличающий с я тем, что, с целью повыш ния проваводительности обработки, усилие увеличивают по мере износа полировального круга пропорционально изменению его диаметра.