Фрезерно-брусующий станок Советский патент 1984 года по МПК B27L11/00 B27C1/00 

2. Станок по п. 1 отличающийся тем,что по меньшей мере одна из тяг соединена с силовым цилиндром.

1. ФРЕЗЕР1Ю-БРУСУЮЩИЙ СТАНОК, вкпючаккций станину, механизм резания с фрезами,смонтированное шарнирно на станине ограждение и ме--хаш1зм подачи с црнжимным устройством, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения безо- пасности работы, станок снабжен силовым 1ШЛИНДРОМ, который закреплен на ограждении фрез, а прижимное устройство выполнено в виде балки с продольными нoжeвы вf кромками и подвески, при этом на обоих концах балки смонтированы регулируемые тяги, которые соединены с ограждением , а подвеска одним концом шарнирно соединена с балкой, а другим концом смонтирована на оси шарнира крепления ограждения фрез на (Л станине. фиеЛ

Иэобретеине относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки плоских поверхностей и измельчения древесины.

Известен станок, включающий станину, ножевой вал, кожух, механизм подачи ij.

Известен также фрезерно-брусующий станок, включающий станину,механизм резания с фрезами, смонтированное ш нирно на станине ограждение фрез и механизм подачи с прижимным устройством р1 .

Недостатками известных станков яв ляются узкие технологические возможности и низкая безопасность работы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повыу

шение безопасности работ.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен силовым цилиндром, который закреплен на ограждении фрез, а Прижимное устройство выполнено в виде балки с продольными ножевыми кромками и подвески, при этом на обоих концах балки смонт рованы-регулируемые тяги, которые соединены с ограждением фрез, а подвеска одним концом шарнирно соединена с балкой, а другим концом смонтирована на оси шарнира крепления ограждения фрез на станине.

, I . .

По меньшей мере одна из тяг соединена с силовым цилиндром.

На фиг.1 изображен станок, вид сбоку; на фиг.2 - то же,вид сверху; на фиг.З - разрез Л-А на .2; на 4иг.4 - разрез Б-Б на 4мг.3; на фиг.З - разрез А-А,где одна из тяг соединена с силовым цилиндром.

Станок включает механизм 1 резания, механизм 2 подачи. Механизм 1 резания выполнен в виде установленных на направляющих 3 и 4 рамы 5 суппортов б и 7 с закрепленными на промежуточных валах 8 и 9 фрезами 10 с приводом от электродвигателей

12,установлено ограждение 15, снабженное запорными винтовыми устройствами 16 и ручками 17. Механизм 2 подачи выполнен в виде передней IS и задней 19 секций подачи с приводными

седлообразными вальцами 20 на опорах 21 и базирующим устройством в виде зекреппенной между вальцами 20 опорной шины 22 с ножевыми кромками 23. На оси 14 также закреплена подвеска 24 в виде пластины 25 и втулок 26. На пластине 25 с помощью шарнирного соединения 27 установлена балка 28, которая тягами 29 и 30 с пружинами 31 и гайками 32 соединена с ограждением 5. На балке установлены грузовые навески 33. По обе стороны балки 28 на ограждении 15 закреплеШ) ограничители 34 боковь1х перемещений балки 28 в виде щек 35. Балка 28 снабжена продольными ножевыми кромками 36, Лля расширения диапазона перерабатываеf-ibix бревен тяга 29 соединена шарнирно, с помощью оси 37, со штоком 38 силового цилиндра 39, закрепленного на ограждении 15.Механизм 1 резания и механизм 2 подачи смонтированы на станине 40. Механизм 2 подачи имеет прижимное устройство 41. Перерабатываемый материал размещен в механизме 2 п.одачи.

Фрезерно-брусующий станок работает следующим образом.

Перерабатываемый материал подают вальцами 20 по опорной шине 22 в зону резания, где обрабатьгвают фрезами 10. Передний конец балки 28 поднимают перерабатываемым материалом, который прижимают к шине 22. Ножевые кромки 23 шины 22. врезаясь в перерабатываемый материал, препятствуют его поперечному смещению. Ножевые кромки 36 балки 28, врезаясь в перерабатываемый материал 4. препятствуют его повороту качанию) относительно опорной шины 22, что предотвращает контакт бруса с холостой частью фрезы 10. При измер нии диаметра перерабатываемого мате риала или перепадах диаметров следу ющих друг за другом отрезков перера тываемого материала балка 28 осуществляет качательное движение относЗстельно шарнира 27, а подвеска 24 относительно оси 14. Регулировлкой степени сжатия пружин 31 с помо щью гаек 32 и грузовыми навесками 33 обеспечивают требуемое положение балтси относительно шины 22 и положение центра сил, приложенных к балке 28, с тем,чтобы ее перевал одного отрезка перерабатываемого ма териала на другой осуществлялся в зоне первой половины диаметра фрезы Во втором варианте станка регулиро ку положения балки 28 в момент ее перехода с одного-отрезка перерабат ваемого материала на другой осущест вляют с помощью силового цилиндра 39. Пружины смягчают взаимодействием тяг 29 и 30 с ограждением 15. Пoдaвae в IЙ вальцами 20 механизма 2 подачи перерабатывавь-ый материал входит в контакт с гаиной 22 и- балкой 28. Снизу в него врезаются ноже вые кромки 23 шины 22, а сверху ножевые кромки 36 балки 28. При это пepepaбaтывae ый материал лишен в н равлении подачи всех степеней свободы, кроме одной, что создает благоприятные условия для качественной обработки материала. Этому способствуют также щеки 35 и подвески 24. При длине перерабатываемого материала меньше расстояния между вальцаг-и 20, передней 18 и задней 19 секций подачи материал остается . в зоне o6pa6oTijH до подхода следующего материала. Если следующий перерабатываег-я 1й материал большего диаметра, то при подаче он выталкивает обработки предыдущий материал и проподнимает балку 28 входя под нее. При зтом ножевые кромки 35 балки 28 одновременно препятствуют перебазированию обоих от-, резков перерабатываемого материала. Если следующий перерабатываемый материал имеет меньший диаметр,то Oft, ш 1тапкивая предыдущий,также поступает в зону резания и обрабатывается йрезами 10 до требуемого сечения бруса. При этом силамирезания материал прижимают к ножевым кромкам 23 шиш)1 22. При подходе последующего материала к центру фрезы 10 центр сил, приложенных к балке 28, выйдет за пределы предьщущего перерабатываемого материала и балка 28 опустится на последующий материал. При этом ее ножевые кромки 36 будут также нахо диться в силовом взаимодействии с обоими отрезками перерабатываемого материала, что предотвратит их поперечное перабазирование и контакт с резцами холостой части фрезы 10.Использование силового цилиндра 39 позволяет регулировать усиление прижима балки 28 в процессе работы станка, что способствует расширению диапазона диаметра следуклдих друг за другом отрезков перарабатываемого материла. Ограждения 13 и 15 предотвращают доступ персонала к работающим фрезам 10 и препятствуют выбросу получаемой технологической щепы и сколов древесины из зоны резания. Для осмотра фрез 10 или замены инструмента открывают запорные устройства 16 и ограждение 15 вместе с балкой 28 с помощью ручки 17 поворачивают вокруг оси 14, открывая при этом доступ к фрезам 10. После чего цикл повторяется.

7AJ

f9

20

25

3 356-6 .

IS

фг/гЛ А п /