05 4 К NU
Изобретение относится к способу получения С -Цо-алкилтетралинов, которые находят широкое применение в качестве электроизоляционных жидкостей в электротехнической прокышленности.
Известно алкилирование тетралина галоидными алкилами (бромистый бутил, гептил и октил) в присутствии контакта - неактивированного металлического алюминия, при атмосферном давлении 75-127°С и мольном соотношении тетралин;галоидный алкил:металлический алюминий 1 1,5:1:0,05-0,2.
Выход алкилтетралиновой фракции на взятый и превращенный алкилтетралин соответственно 29-49 и 34-60 мол.% Си.
Недостатками этого способа являются низкие выходы алкилтетралинов при низкой конверсии и невысокой селективности процесса.
Известен способ получения 6-трет. бутилтетралина путем алкилирования тетралина трет, бутиловым спиртом в присутствии безводного хлористого цинка при атмосферном давлении, 70190 С и мольном соотношении тетраЛин: трет, бутанол: ZnCl26:l: 1-1,5. В оптимальных условиях выход трет бутилтетралина на прореагировавший трет .бутанол составляет 60 95% 2 .
Недостатками данного способа являются большой расход тетралина и катализатора, необходимость регенера ци,и тетралина, невозможность повторного использования катализатора и, kaK результат, образование больших количеств химически загрязненных стоков йа стадии водной отмывки катализатора. Наиболее близким по технической сущности k предлагаемому является способ получения амилтетралинов путе Алкилирования Тетралина амиленом в присутствии промышленного катализатора AG-3 состава, вес.%: Si02 85,3585,45; Al20.ll,9 ,2-0 ,15 CaO 0,44-0,57, MgO 0,6-0,63, 80з 1,2-1,07; Na20 остальное, при 200°С и давлении 40 атм. Выход изомеров амилтетралинов 12,9 и 25,9% в расчете на амилен и тетралин соот,ветственно 3 ,
Основным недостатком данного способа является низкой выход амилтетра линов при малой конверсии тетралина.
Цель изобретения - повьиление выхода целевого продукта и упрощение процесса,
.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения Сл-С л-алкилтетрапянов путем алкилирования тетралина алкилирующим агентом в присутствии промышленного ката.лизатора состава. мае.%: 310285,35
85,45; 11,90; 0,2-0,15Сао 0,44-0,57; MgO 0,60-0,63/ SOj 1,2-1,07, NajgO остальное при нагревании в качестве алкилирующего агента используют алифатический спирт C4-C(j и алкилирование ведут при 160-200°С, атмосферном давлении и объемной скорости подачи сырья 10-20 жидкой фазе в режиме идеального смешения.
Эти условия обеспечивают интенсификацию процесса алкилирования в срнении с известным способом и объясняются заменой алкилирующего агента - олефина - на спирт, при повышении активности указанного катализатора за счет повышения кислотности его активных центров при их взаимодействии с водой (.спиртом), выделяющейся в процессе алкилирования.
Процесс алкилирования проводят в изотермическом ПЕ ОТОЧНОМ стационаном реакторе производительностью 750 мл/ч, в жидкой фазе в режиме идеального смешения с отводом из реакционной зоны образующейся воды.
Шихту, состоящую из смеси тетралина и первичного исходного алифатического спирта в. мольном соотношении к 2-5 : 1, пропускают через слой катализатора с объемной скоростью V 10-20 ч при Т 160 200°С. Дозирование шихты осуществляют шприцевым дозатором.
После установления стационарного режима через 30 мин определяют стационарные концентрации алифатического спирта, тетралина и алкилтетралинов, на основании чего рассчитывают, показатели процесса. Целевые продукты - смесь изомерных вторичных ашкилтетралинов выделяют из алкилата перегонкой в вакууме, Выход целевых изомерных алкилтетралинов достигают 95-98% в расчете на прореагировавший спирт. Идентификацию образующейся смеси изомерных вторичных алкилтетралинов осуществляют физико-химическими и спектральными методами анализа, а также методом ГЖ-хроматографии.
В качестве побочного продукта процесса алкилирования тетралина образуются олигомеры олефинов соответствующих спиртов в виде остатка после вакуумной перегонки в количестве 1,5-15% в расчете на исходный спирт.
Пример 1. Предварительную подготовку катализатора (50 см) проводят в реакторе при 550 С в течение 3 ч в токе азота. По окончании активац«1И промышленного катализатора АС-3 проводят алкилирование тетралина и н-амилового спирта при 190±1°С и объемной скорости подачи шихты, состоящей из тетралина и н гамилового спирта в мольном
соотношении li 3,5:1, и начальных концентрациях aj. 0,64 моль/л, пиртсГ моль/л. Через 30 мин от начала подачи шихты по стационарным концентрациям тетралина, й-амилового спирта и амилтетралинов рассчитывают теоретический выход пос-. ледовательних в пересчете на н-амиловый спирт,
. Целевую смесь изомерных амилтетралинов выделяют вакуумной разгонкой реакционной смеси с отбором амклтетралиновой фракции с т.кип. 155 160°С/7 мм рт.ст. Выход смеси 8ТОр. изомерных амилтетралинов на прореагировавший спирт составляет 98,2%.
Пример 2. Алкилирование другими алифатическими спиртами осуществля4от аналогично примеру 1. Данные экспериментов представлены в табл. 1, а константы полученных алкилтетралинов- - в табл. 2.
Таким образом, в сравнении с известным способом осуществление изобретения позволяет существенно повысить выход целевых алкилтетралинов
с 12,9 до 94-98 мол.%, считая на олефин и спирты, а применение промышленного катализатора АС-3, многократность использования и практическое исключение загрязненных сточных
вод в целом значительно упрсоцает процесс.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-ИЗОБОРНИЛАНИЛИНА | 2022 |
|
RU2785185C1 |
Способ получения 1,2-диметил-4-трет-бутилбензола | 1990 |
|
SU1778107A1 |
Способ получения фенола | 1989 |
|
SU1839668A3 |
Способ выделения перфторбензола из биазеотропной смеси бензол-перфторбензол | 2016 |
|
RU2618534C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛ-ПАРА-АНИЗИДИНА | 2011 |
|
RU2472774C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU310898A1 |
Способ получения окиси олефина | 1973 |
|
SU466221A1 |
Способ получения 1,4-диазабицикло/2,2,2/ октана | 1974 |
|
SU525681A1 |
Способ получения алкилзамещенных оксиароматических соединений | 1982 |
|
SU1117296A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛ-ПАРА-АНИЗИДИНА | 2012 |
|
RU2508288C1 |
СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ 04 -С -АЛКИЛТБТРАЛИНОВ путем алкилйрования тетралива алкилИрую11:(им агентсял в присутствии промышленного катализатора состава, мас.%: SiO 85,35 85,45;А1/1.11,90 Ре,,0, 0,2-0,15, СаО 0,44-,57; MgO 0,60-0,63, SOa -1,2-1,07, остальное при нагревании, отличающийс я тем/ что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрсодения процесса в последних в качестве алкилируюцего агента используют алифатический спирт алкилирование ведут при температуре 160-200°С, атмосферном дгшлёнии и объемной скорости подачИ сырья 10-20 жидкой фазе в режиме (Л идеального смешения.
15 3,5 30,3 - 32,4 29,3 28,8 2190153,598,598,2 3200153,598,298,0 4190203,563,768,4 5190 , 153,598,598,2 6190103,598,4 , 98,3 7ISO152,091,492,3 8190153,598,598,2 9190155,098,498,2
Во всех опытах, за исключением 1 и 4, имеет место 100%-ная конверсия алифатических спиртов, в опытах 1 и 4. достигается 100%-ная селективность по целевым апкилтетралинам.
Таблица 2 27,3 27,0 26,8 97,396,495,895,094,7 96,995,994,994,193,8 62,061,759,357,656,8 97,396,495,895,094,7 97,296,095,794,694,5 90,388,3.87,485,3.84,9 97 396,495,895,094,7 97,196,095,494,894,0
ittft,. -Гексилтетралины
frof -Гептилтетралины
вгврХНстнлтетралйны
itof -Ш йилтетралины
Vtep Децилтетралины
Продолжение табл. 2
0,9468162-167
0,9382168-172
0,9312171-177
0,9236178-182
0,9160183-191
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шуйкин Н.И | |||
и др | |||
Каталитическое алкилирование тетралина в присутствии метсшлического алюминия | |||
Нефтехимия, 1961, т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
и др | |||
Алкилирование тетралина трет .бутиловым спиртом,- Известия ВУЗов, т.23, Химия и химическая технология, 1980, 9, с, 1075-1078 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
Каталитическое, алкилирование тетралина амиленаки,- Известия АН СССР, ОХН, , 6, с.1094-1097(прототип). |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-11-12—Подача