Агрегат для термообработки стальной проволоки Советский патент 1984 года по МПК C21D9/52 

Изобретение относится к метизному производству, а более конкретно к термообработке стальной проволоки преимущественно низколегироваиной, например, путем воздушной сорбитизации, и может быть использовано в термических цехах и отделениях стал провалочных заводов. Известен агрегат для термообработ ки стальной проволоки патентированием, содержащий размоточное устройст во, нагревательную печь, ванны с ра плавом и намоточное устройство 1J. Недостатком данного агрегата являются ограниченные технологические возможности, обусловленные тем,что для термообработки проволоки из низколегированной стали невозможно использовать ванны с расплавом. Термообработка же пропусканием проволоки над ванной с расплавом пригодна только для узкого химического состава стали. Кроме того, в процессе работы в выходной части нагревательной печи накапливается окалина, при этом затруднена заправка очередных нитей проволоки через печь, а при работе происходит порча поверхности патентируемой проволоки. Производить немедленную очистку печи от окалины невозможно, так как доступа к выходной части нагревательной печи нет в связи с тем, что к печи непосредственно примыкает стационарно установленная ванна из огнеупорных материалов с расплавом, имеющим температуру 450-55Р°С. Поэтому для обес печения возможности чистки печи ванна должна охлаждаться до цеховой тем пературы. Длительность охлаждения и повторного разогрева велика, поэтому такие остановки существенно снижают производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является агрегат для патентирования проволоки, содержащий размоточное устройство, нагре- . вательную пень, ванну и намоточное устройство. Ванна имеет возможность горизонтального перемещения поперек продольной оси агрегата 2 . Установка ванны с возможностью перемещения поперек продольной оси агрегата позволяет сократить длительность простоев при чистке выходной части печи от окалины, что увели чивает производительность агрегата. Однако технологические возможности агрегата ограничены, так как структу ра сорбита в низколегированной проволоке.при свободном охлаждении на воздухе (при сдвинутой ванне) получается для очень узких интервалов химического состава стали и диамет-, ра тер ообрабатываемых проволок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для термообработки стальной проволоки преимущественно путем воздушной сорбитизации, содержащем размоточное устройство, нагревательную печь , устройство для изотермической вьщержки и намоточное устройство, устройство для изотермической выдержки выполнено в виде термостатов, установленных с возможностью перемещения вдоль продольной оси агрегата. Установка термостатов с возможностью перемещения вдоль продольной оси агрегата позволяет быстро перемещать их на необходимые расстояния в соответствии с кинетикой распада переохлажденного аустеНита в низколегированной стали и тем самым расширить технологические возможности агрегата за счет расширения диапазона термообрабатываег.их диаметров и химических составов проволоки. В то же Ъремя, возможность перемещения термостатов вдоль продольной оси обеспечивает оперативный доступ к выходной части печи с целью очистки ее от окалины. Нд чеу:т:вже изображена принципиальная схема агрегата. Агрегат для термообработки стальной проволоки содержит размоточное устройство 1, нагревательную печь 2 с выходной частью 3, термостаты 4 с проушинами 5, намоточное устройство 6 с приводом. Термостаты 4 установлены на роликах 7, уложенных в пазы направляющих 8, расположенных вдоль продольной оси агрегата. Агрегат.для термообработки стальной проволоки преимущественно низколегированной, например, путем воздушной сорбитизации работает следующим образом. Исходя из кинетики распада аустенита в проволоке конкретного химического состава и диаметра устанавливают в определенное положение термостаты 4. Их установку осуществляют перемёв.ени&1 вдоль продольной оси агрегата краном, крюк которого закрепляют за проушины 5, при этом термостаты перемещаются на роликах, уложенных в пазы направляющих 8. Кроме того, так как температура по зонам нагревательной печи может изменяться, а в связи с этим изменяется температура нагрева проволоки перед патентированием, то термостаты необходимо перемещать и в течение обработки проволоки одного типоразмера и химическрго состава. Для этой цели может быть использована следующая система, позволяющая синхронно с изменением температуры пе- ремещать термостаты.

Положение первого по ходу движения проволоки термостата выбирается из условия распада в нем 0-25% аустенита, а положение второго - из условия распада в нем 75-100% аустенита. Это необходимо для по щержания постоянной температуры распада переохлажденного аустенита.

Затем нагревательную печь 2 и тер мостаты 4 нагревают до заданных температур. Катушки с низколегированной проволокой,подлежащие термообработке, устанавливают на размоточное устройство 1. Концы проволок пропускают через нагревательную печь 2, термостаты 4 и укрепляют на намоточнс 1 устройстве 6. При вращении барабанов намоточного устройства б от приводов проволока протягивается через печь 2 и термостаты 4 и, таким образом, термообрабатывается.

При переходе на термообработку проволоки другого химического состава и диаметра производят операции в описанной последовательности.

Установка термостатов с возможностью их перемещения вдоль продольной оси агрегата,позволяет расширить технологические возможности за счет расширения диапазона диаметра и химического состава термообрабат лваемой проволоки, что в свою очередь позволяет получать структуру ,сорбита в низколегированной проволоке, обладающей более высокой эксплуатационной стойкостью.

Ожидаемый экономический эффект составляет порядка 8-10 р. на 1 т готовой канатной проволоки.

АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественно путем воздушной сорбитизации, содержащий размоточное устройство, нагревательную печь, устройство для изотермической выдержки и намоточное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство для изотермической выдержки выполне-, но в виде термостатов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемвцения вдоль продольной оси агрегата.