Предлагаемое устройство состоит из 2-х отдельных частей вполне самостоятельных и располагаемых по обе стороны пресса. Первая часть устанавливается со стороны загрузки в пресс фанеры и имеет назначение одновременно на все плиты производить как загрузку пресса, так и выгрузку из него обработанного полуфабриката, т.-е. сушеной или клееной фанеры.
Вторая часть устанавливается с противоположной стороны пресса в месте выхода фанеры и служит для. единовременной приемки выгружаемой фанеры.
На чертеже фиг. 1 представляет боковой вид обеих частей устройства, загрузочно-выгрузной и приемкой, расположенных спереди и сзади пресса; фиг. 2 - вид первой части со стороны пресса и фиг. 3 - вид сверху всего устройства.
Загрузочно-выгрузочная часть А (фиг. 1) состоит из двух рам R и R1 сделанных из швеллерного железа №8 (ребрами наружу), расположенных друг от друга на расстоянии несколько большем ширины плит пресса, и связанных между собой вверху и внизу рельсами легкого типа r, по которым может перемещаться между обеими рамами каретка К с нагруженной фанерой для подачи в пресс.
По обоим своим бокам в плоскостях, параллельных рельсам r, рамы зашиваются во всю высоту фанерными или простыми досками Q, имеющими назначение давать направление загружаемой фанере и препятствовать выпадению ее на стороны. Стойки рамы R1, ближайшей к прессу, связываются кроме того поперечинами L из таврового железа, обшитого наискось листовым железом, назначение которых поддерживать полосы n из гофрированного железа каретки К при продвигании последней.
Каретка R состоит из рамы Р, которая передвигается по рельсам на чугунных роликах, снабженных шариковыми подшипниками.
Рама эта связана из полосового железа, при чем стойки ее соединяются поперечинами N из гофрированного или полосового железа.
К этим поперечинам закреплены одним концом полосы n из гофрированного или тонкого полосового железа, на которые укладывается подлежащая заложению в пресс фанера, другой конец полок при перемещении их с кареткой поддерживается железными поперечинами L рамы R1. Эти полки снабжаются на одном конце колодками М, служащими для упора кромки фанеры при движении каретки в пресс, при чем для удобства закладки передняя часть колодки скошена. На другом конце полок, ближайшем к прессу, имеется вилкообразная насадка S, служащая для выталкивания готовой фанеры из пресса. Все полосы расположены по высоте так, что проходят в промежутки между плитами пресса.
Каретка в передней своей части снабжается скобой H для вдвигания, а также упорами для колес.
Рама R1 загрузочного приспособления снабжена со стороны пресса планками О (фиг. 2) из полосового железа, могущими сдвигаться и раздвигаться и имеющими назначение задерживать заложенную в пресса фанеру при обратном движении каретки. Для перестановки планок имеется специальное приспособление, закрепленное, к раме R1 и состоящее из горизонтальных валов V1 и V2, с насаженными на них на одном конце коническими шестеренками, и связанного с ними вертикального вала V3. Перпендикулярно верхнему валу V1 устанавливается на поперечинах рам R и R1 другой вал V (фиг. 3) по длине несколько больше длины всей загрузочной части, соединяемый с валом V1 также коническими шестеренками. К этому валу V, как в передней части у рамы R, так и в задней части у рамы R, приделываются два рычага Т (фиг. 2 и 3), поворачивая которые в ту или в другую сторону вращением шестеренок можно сдвигать и раздвигать планки О, присоединенные к валам V1 и V2 вверху и внизу.
Устанавливаемая со стороны выгрузки часть В (фиг. 1 и 3) представляет из себя раму, состоящую исключительно из деревянных стоек, соединенных между собой поперечинами; для свободного прохождения фанеры на них имеются соответствующие скошенные колодки Z со стороны пресса. К этим поперечинам укрепляются бруски K1 по три в каждом ряду, на которые ложится выгружаемая фанера. Длина приемочной части делается несколько менее ширины плиты пресса.
Действие устройства заключается в следующем: когда плиты пресса раздвинуты и фанера, подлежащая обработке, уложена на все полосы каретки загрузочной части (положение 1, фиг. 1), рабочий берется за скобу Н, находящуюся спереди каретки, и начинает задвигать ее вместе с несущими фанеру полосами в промежутки между плитами пресса (положение 2). В это время вилкообразные насадки S, находящиеся на концах полок, выдвигают заложенную уже ранее между плитами и обработанную в прессе фанеру на приемочную часть В. Таким образом, к тому времени, когда каретка будет продвинута к прессу (положение 3), обработанная фанера, находящаяся ранее между плитами, будет выдвинута в приемочную часть В, а фанера, подлежащая закладке, будет задвинута в пресс и лежать там на полосах каретки.
Для освобождения полос от фанеры рабочий, дошедший вместе с кареткой до задних стоек устройства А, посредством рычага Т, сдвигает планки О и затем начинает тащить вагонетку на себя, в это время листы фанеры концами упираются в планки О и остаются в прессе на его плитах. Дойдя с кареткой до передних стоек, рабочий поворачивает рычаг, находящийся у передних стоек и через посредство вала V вновь раздвигает планки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕЛЕЖКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 1990 |
|
RU2031029C1 |
Устройство для сверления и зенкования отверстий в корпусе судна | 1935 |
|
SU51725A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПАКЕТОВ ФАНЕРЫ В КЛЕИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1967 |
|
SU204244A1 |
Комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1199379A1 |
ПАРАШЮТНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АЭРОПЛАНА | 1924 |
|
SU1047A1 |
Устройство для обработки полосового материала | 1984 |
|
SU1197762A1 |
Пресс конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви | 1940 |
|
SU61593A1 |
Устройство для выталкивания клееной фанеры из пресса | 1980 |
|
SU939195A1 |
РЕЛЬСОПОДЪЕМНИК | 2007 |
|
RU2335594C1 |
Сушилка для листового материала | 1928 |
|
SU30186A1 |
Устройство при клеильных и сушильных прессах для механической загрузки в них и выгрузки фанеры, характеризующееся совместным применением: 1) приспособления для введения в пресс заготовленной фанеры и удаления из него готовой, состоящего из помещенного на загрузочной стороне прессов - остова, образованного двумя рамами R и R1 (фиг. 1, 3), соединенными друг с другом боковой обшивкой D и рельсами r для перемещения по ним каретки K, представляющей собой также раму Р (фиг. 2 и 3) с катками наверху и внизу, разделенную горизонтальными поперечинами N на клетки для размещения в них вводимой в пресс фанеры, поддерживаемой связанными с поперечинами N полосами n (фиг. 1), опирающимися другим концом на поперечины L в раме R1 и снабженными у переднего конца колодками M для упора в них кромок фанеры - при перемещении каретки вперед при загрузке пресса, и у заднего конца - вилкообразной насадкой S для удаления, при указанном перемещении каретки, готовой фанеры из пресса, в каковом устройстве для удержания загруженной фанеры на плитах пресса, при обратном ходе каретки K, применены вертикальные, доставляющие упор для фанеры переставные планки О, перемещение которых в ту или другую сторону производится при посредстве связанных с ними гаек (фиг. 2), через которые проходят нарезанные соответственно части валов V1 и V2, получающих при повороте рукоятки Т вращение в том или ином направлений помощью конических зубчатых передач и промежуточного вала V3 и 2) приспособления для приема удаляемой из пресса готовой фанеры, помещенного на разгрузочной стороне пресса и представляющего собою решетчатую коробку В (фиг. 1, 3) с брусками снабженными на приемном конце колодками Z для свободного перевода фанеры с пресса на эти бруски.
Авторы
Даты
1929-07-31—Публикация
1928-08-07—Подача