Устройство для обработки полосового материала Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 B29H3/06 

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для обработки полосового материала, . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путе,м увеличения диапазона длин отделяемых полос. : На фиг. 1 изображено устройство для обработки полосового материала, общий вид; на фиг. 2 - механизм отделения полосы от стопы и подачи ее в рабочую зону пресса; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит стол 1, вдоль которого выполнены пазы 2 и 3. Стол 1 в горизонтальной плоскости закреплен на двух вилкообразных кронштейнах 4 и 5 с втулками 6 и 7 соответственно , посредством которых последние связаны между собой планками 8 и 9 через маточную гайку 10. В маточной гайке 10 установлен винт 11 с возможностью вертикального перемещения штурвалом 12 и снабжен шпоночным пазом 13, исключающим поворот винта 11 в гайке 10. На винте 11 в горизонтальной плоскости закреплена плита 14, на которой смонтирована .рама 15 с втулками 16 и 17. Во втулках 16 установлен вал 18, а во втулках 17 - вал 19. На валу 18 закреплены звездочки 20 и 21, а на валу 19- звездочки 22 и 23. Звездочки 20и 22 огибает бесконечная цепь 24 . а звездочки 21 и 23 - бесконечная цепь 25. Для исключе}шя прогибания на раме 15 в горизонтальной плоскости закреплена плита 26, контактирующая с верхней частью бесконечных цепей 24 и 25. На бесконечных цепях 24 и 25 равномерно за счет кронштейнов 27 (фиг. 2) на заданных звеньях закреплены пластины 28, 29.и 30, на которых смонтированы одинаковые меха низмы 31 отделения нижнего листа от стопы, состоящие из П-образных пластин 32 j 33 и 34, концы которых проходят через пазы 2 и 3 и выступают на заданную высоту над столом 1 согласно толщине отделяемой листовой заготовки. П-образные пластины 3234 за счет полуосей 35 шарнирно закреплены во втулках 36, соответственно закрепленных на двух сторонах пластин 28-30. На свободном конце полуоси 35 закреплен рычаг 37, связанный с пружиной 38 сжатия, второй 622 конец которой закреплен на пластинах 28-30. Пружина 38 за счет поворота рычага 37 имеет эффект двойного действия. П-образные пластины 32-34 снабжены механизмом фиксации рабочего положения, т.е. вертикального положения, который выполнен в виде двуплечего рычага 39, закрепленного в горизонтальной плоскости на оси 40, закрепленной на одной на втулок 36, и установленного на оси 41, также црикрепленной к втулке 36 в вертикальной плоскости рычага 42, заканчивающегося вертикально установленным на нем роликом 43. Также к втулке 36 прикреплен подпружиненный фиксатор 44. При этом рычаг 39 и фиксатор 44 посредством гибких тросов 45 и 46 связаны с рычагом 42, который в свою очередь через ролик 43 взаимодействует с упором 47 и с поворотной отжимной планкой 48, выполненной не на всю дпину стола 1. Упор 47 выполнен на втулке 49, соосно которой выполнена втулка 50, которые посредством кронштейна 51 закреплены на кронштейнах 4 и 5 соответственно. Отжимная планка 48 посредством винтов 52 и резьбовых отверстий 53 крепится на лыске 54 вала 55, который горизонтально установлен одним концом во втулке 48, а вторым концом - во втулке 50. На одном конце вала 55 выполнен буртик 56. Вал 55 снабжен механизмом 57 поворота, который выполнен в виде цилиндрической шестерни 58, закрепленной на свободном конце вала 55 и выполненной в виде стержня зубчатой рейки 59, находящейся в зацеплении с шестерней 58 и установленной в горизонтальном направлении во втулке 60, закрепленной к кронштейну 5. Зубчатая рейка 59 снабжена буртиком 61, буртиком 62 и пружиной расжатия 63, один конец которой упирается во втулку 60, а второй - в буртик 61, Под действием расжатия пружины 63 зубчатая рейка 59 удерживает вал 55 в положении приподнятой отжимной планки 48 от роликов 43 рычагов 42 механизмов 31 отделения. Для сжатия зубчатая рейка 59 связана с электромагнитом 64, смонтированным на втулке 60. Для обеспечения регулировки по высоте стол 1 снабжен механизмом подъема, который включает зубчатые рейки 65 и 66, закрепленные одним концом во втулках 6 и 7 соответственно, а устройство снабжено осно ванием 67 с опорами 68. На противоп ложных концах основания 67 вертикал но закреплены втулки 69 и 70, в кот рые входят свободные концы зубчатьпс реек 65 и 66, На втулках 69 и 70 го ризонтально выполнены втулки 71 и 7 соответственно, в которых проходит вал 73. На одном конце вала 73 закр ;лена шестерня 74, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 65, на втором конце - вторая равнозначная шестерня 75, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 66, и также з креплена червячная шестерня 76. Кро ме того, на втулке 70 установлен червяк 77, находящийся в зацеплении .с червячной шестерней 76 и снабжен.ный маховиком 78. Сверху над столом 1 смонтирован магазин 79 для укладки в него различных по габаритам в одной стопе листовых заготовок 80. Магазин 79 выполнен в виде закрепленной на столе боковой ограничитель ной плиты с пазом 81 и передней стен ки 82 с винтом 83, посредством которого передняя стенка выполнена с возможностью вертикального перемещения в зависимости от толщины ленты и количества отделяемых листов из стопы. Стол 1 устройства подачи установлен перед рабочей зоной пресса 84, на котором закреплена нижняя плита 85 (верхняя плита не показана На нижней плите пресса закреплен кронштейн 86 с втулкой 87, в которой с возможностью горизонтального перемещения установлен стержень 88 с упором 89 для материала, контакти рующим с листом 80 и буртиком 90. Ст ржень 88 снабжен пружиной 91 расжатия. Свободный конец стержня 88 периодически контактирует с датчиком 92 наличия материала, закрепленном на стержне 86, дающим команду на включение электромагнита 64. На плите 85; закреплена направляющая скалка 93. Вращение валов 18 и 19 осу.ществляется за счет шестерни 94, закрепленной на валу 18 и взаимодействующей с подвижной зубчатой рейкой 95, установленной, например, на верхней плите пресса. Шестерня 94 имеет зацепление с валом 18 только в одном направлении вращения, в данном случае в сторону подачи. Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса работает следующим образсм. Основание 67 устройства для подачи устанавливают перед рабочей зоной пресса 84 так, чтобы передняя часть стола 1 слегка касалась нижней плиты 85 пресса. Затем осуществляют установку по высоте устройства для подачи посредством механизма .подъема, для чего в заданном направлении вращают маховик 78 вместе с червяком 77, который через червячную шестерню 76 передает вращение в заданном направлении валу 73 и шестерням 7 и 75, которые перемещают одновременно также в заданном направлении зубчатые рейки 65 и 66 вместе с втулками 6 и 7 так, чтобы стол 1 оказался на одной горизонтальной плоскости по отношению к нижней плите 85 пресса. После этого в магазин 79 укладывают стопу различных по габаритам листовых заготовок 80 так, чтобы ее две стороны касались боковой стенки магазина 79 и передней стенки 82. Затем согласно толщины листовой заготовки 80 и количества отделяемых листов переднюю стенку 82 посредством винта 83 перемещают вдоль паза 81 на заданную высоту. Затем винт 83 закрепляют. Также в зависимости от толщины и количества отделяемых листовых заготовок осуществляют регулировку по высоте П-образньрс пластин 32-34 относительно пазов 2 и 3 на столе 1. Для этого штурвал 12 на винте 11 поворачивают в заданном направлении, от чего винт 11 перемещается в маточной гайке 10 в заданном направлении и перемещает при этом рдму 15 вместе с бесконечньми цепями 24 и 25 и соединяющими их пластинами 28-30 с П-образными пластинами 32-34 соответственно, при этом шПоночный паз 13 предотвращает осевое смещение винта 11 при его перемещении. Затем на нижней плите 85 пресса устанавливают скалку 93. П-образные пластины 32-34 на бесконечных цепях 24 и 25 находятся в следующем положении: пластина 32 находится за магазином 79; пластина 33 - снизу; пластина 34 - впереди магазина 79 (на фиг. I показан момент завершения подачи заготовок-листов 80 упором 89). Отжимная планка 48 с механизмом 57 поворота находятся -в следующем положении.- Магнитная катушка электромагнита 64 механизма поворота отключен Под действием расжатия пружины 63 зубчатая рейка 59 во втулке 60 пере мещена в крайнее переднее положение до упора буртика 62 во втулку 60. Пр этом зубчатая рейка 59, находясь в зацеплении с шестерней 58, удерживает вал 55 во втулках 49 и 50 в положении, соответствукяцем поднятию отжимной планки 48 в сторону от установки роликов 43 рычагов 42 механизмов 31 отделения. В свою очередь на нижней плите пресса во втулке 87 стержень.88 с упором 89 под действие расжатия пружины 91 перемещен незначительно в крайнее переднее положени до момента упирания буртика 90 стерж ня 88 во втулку 87. При перемещении верхней плиты пресса (не показана) в нижнее положе ние последняя совершает вначале в данном случае три холостых хода для того, чтобы из магазина 73 отделить три разные нижние листовые заготовки к ряду и подать первую из них в рабочую зону.пресса. При перемещении верхней плиты пресса в нижнее положение перемещается от подвижной части пресса, например, с верхней плитой пресса и зубчатая рейка 95, которая, взаимодействуя в этом направлении с шестер ней 94, осуществляет поворот вала 18 со звездочками 20 и 21, замкнутыми цепями 24 и 25, и соответственно поворот вала 19. При перемещении замкнутых цепей 24 и 25 П-образная пластина 32 своими концами, проходя через пазы 2 и 3 стола I, отделяет из магазина 79 нижнюю листовую заготовку 80 и перемещает ее по столу 1, при этом листовая заготовка проходит снизу боковой стенки 82. При достижении верхней плитой пресса нижнего положения завершается и цикл подачи первой листовой заготовки П-образной пластиной 32, при этом П-образная пластина 32 с пер.вой листовой заготовкой оказывается впереди магазина 79. В завершающий момент цикла подачи (фиг. 2) ролик A3. рычага 42 П-образной пластины 32 достигает зоны установки упора 47 и вступает с ним. во взаимодействие, поворачиваясь в нижнее положение. При повороте рычага 42 вначале за счет троСа 46 отжимается в сторону от П-образной пластины 32 подпружиненный фиксатор 44, а затем также за счет натяжения второго троса 45 при дальнейшем повороте рычага 42 начинает поворачиваться на оси 40 в горизонтальной плоскости и рычаг 39 в сторону от П-образной пластины 32f осуществляя ее поворот, поворачивая при этом на своей полуоси 35 рычаг 37, который под действием пружины 38 фиксирует откидное положение П-образных пластин 32-34. которые 6 пазах 2 и 3 опустились ниже уровня установки стЪла и перестали контактировать с листовой заготовкой в момент приближения к валу 18. Таким образом, упор 47 обеспечивает отжимное положение пластин 32 при приподнятой прижимной планке 48 на валу 55. Когда П-образные пластины 32 окажутся снизу цепей, они прз жиной 38 фиксируются в вертикальном положении. Цикл подачи первого листа завершен. Верхняя плита пресса, достигнув нижнего положения, начинает движение в верхнее положение и останавливается. При перемещении верхней плиты перемещается в верхнее положение и зубчатая рейка 95, которая, поворачивает шестерню 94 на валу 18 вхолостую. Цикл подачи движения верхней плиты пресса завершен. Аналогично этому при повторном и третьем перемещениях верхней плиты пресса П-образная пластина 33 отделяет из магазина 65 следующую вторую нижнюю листовую заготовку, а П-образные пластины 34 отделяют третью листовую заготовку (согласно положения на фиг. 1) и также перемещают ее из магазина 79. При этом листовые заготовки плотно примыкают друг к другу по мере их подачи, а передняя листовая заготовка 80 поступает полностью на нижнюю 85 плиту пресса и слегка упирается в упор 89 и, преодолевая незначительное усилие пр /жины 91, перемещает стержень 86 незначительно назад. При этом стержень 88 задним концом вступает в контакт с датчиком 92, установленным на кронштейне 86, который дает команду на включение электромагнита 64 механизма 57 поворота, который преодолевая усилие расжатия пружины 63, перемещает связанную с ней зубчатую рейку 59 в сторону втулки 60. При перемещении зубчатая рейка 59 поворачивает в заданном направлении вра7

щения находящуюся в зацеплении с ней шестерню 58 вместе с валом 55 и установленной на нем отжимной планкой 48.во втулках 49 и 50 соответственно. Таким образом, отжимная планка с приподнятого холостого опускается в нижнее рабочее положение и действует сверху на ролик 43 рычага 42 механизма 31 отделения в данном случае с П-образной пластиной 34 и осуществляет ее поворот в отжатое положение по описанной последовательности, прерьшая таким образом подачу третьего листа в зависимости от завершения подачи первого листа в рабочую зону, т.е. к упору 89. Пластины 32, которые в данном случае находятся за магазином 79, остаются в приподнятом верхнем положении, так как отжимнаяпланка 48 вьтолнена не Иа всю длину вала 55, а соответственно, и длину стола 1, а вьтолнена с учетом наибольшей возможной длины листовогр материала,предназначенного для подачи. После обработки в рабочей зоне первого листа 80 стер977628

жень 88 с упором под действием пружины 91 во втулке 87 слегка перемещается в переднее исходное положение при зтом свободный конец стержня 88

5 перестает контактировать с датчиком 92, который дает команду на отключение электромагнита 64 механизма 57 поворота. Под действием расжатия пружины 63 зубчатая рейка 59 перемещается в переднее исходное положение и, взаимодействуя с шестерней 58, поворачивает вал 55 в обратном направлении вращения, который осуществляет йоворот отжимной планки 48 с

15 опущенйого рабочего в верхнее холостое положение. После чего цикл подачи очередного листа в рабочую зону пресса повторяется с большой точностью независимо от того, что в стопе

20 лежат разные по дпине листы 80. Предложенное; устройство может работать также, например, и от собственного привода (не йоказано ) в положе НИИ , когда . вал 18 с щестер25 ней 94 получают постоянное вращение . Je

1 Фиг. 2

УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ОБРАБОТ1Ш ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, магазин для размещения стопы полос, упор для материала, закрепленный в рабочей зоне пресса, механизм отделения полосы от стопы и подачи ее в рабочую зону пресса, имеющий раму, установленную под магазином с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и несущую приводные валы со звездочками, цепи, охватывающие звездочки, пластины, шарнирно закрепленные на цепях с возможностью поворота в направлении подачи и снабженные механйзмоь. поворота, выполненным в виде упора, двуплечих рьгаагов, шарнирно закрепленных на цепях с возможностью взаимодействия одним концом с пластинами, рьшагов, шарнирно закрепленных на цепях с возможностью взаимодействия .с упором, и гибких тяг, связьгоающих рычаги со свободными концами двуплечих рычагов, вал, закрепленный на раме параллельно оси подачи, и стол с пазами для прохода пластин, установленный на раме, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона длин отделяемых полос, упор закреплен на раме, упор для материала закреплен с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению подачи и подпружинен в этом направлении, устройi ство снабжено приводом поворота ры(Л чагов , выполненным в виде планки, установленной на валу с возможностью с взаимодействия с рычагами, шестерни, закрепленной на валу, электромагнита, зубчатой рейки, связанной с электромагнитом и установленной на раме с возможностью взаимодействия с шестерней, и датчика наличия материала, со установленного в рабочей зоне пресса с возможностью взаимодействия с упором для материала и электрически соеО5. диненного с электромагнитом. Ю

Фиг. 5