Изобретение относится к сушилкам для листового материала, с использованием получающих относительное смещение пустотелых, нагреваемых паром плит, между которыми проводятся высушиваемые листы при помощи роликов.
В предлагаемой сущилке-пустотелые нагреваемые паром плиты связываются поочередно то с верхней, iTo с нижней рамами, которым сообщается движение вверх и вниз в противоположных направлениях для захватывания и освобождения плитами высушиваемых листов, перемещаемых роликами последовательно через всю сушилку постоянно в одном и том же направлении.
На чертеже фиг. 1 изображает бокрвой вид сушилки для листового материала; фиг. 2-поперечный разрез ее по 2 - 2 на фиг. 1; фиг. 2а и 2Ь - пояснительные схемы к фиг. 2; фиг. 3-часть бокового вида сушилки в увеличенном масштабе; фиг. 4 и 5-горизонтальный разрез соединения плиты со стойками; фиг. б- вертикальный разрез приспособления для сообщения плитам возвратных пере(321)
мещений; фиг. 7-вид с торца его; фиг. 8-вертикальный разрез правой опоры сушилки; фиг. 9-торцевой вид ее; фиг. 10-горизонтальный разрез опоры по 10-10 на фиг. на 8; фиг. 11 - вертикальный разрез ее по 11 -11 на фиг. 8; фиг. 12-вертикальный разрез ее по 12-12 на фиг. 8; фиг. 13-вертикальный разрез приспособления для вращения роликов; фиг. 14-вид сверху его; фиг. 15 - вертикальный разрез его по 15-15 на фиг. 13; фиг. 16- горизонтальный разрез по 16-16 на фиг. 13; фиг. 17-то же по 17 -17 на фиг. ,13; фиг. 18-вид ролика спереди; фиг. 19- то же сбоку; фиг. 20-вид спереди ролика, подающего листовой материал в сушилку; фиг. 21-горизонтальный разрез натяжного приспособления для цепей по С-С на фиг. 1.
Сушилка для листового материала состоит из двух горизонтальных рам W-/2 и /7- 13, образованных из продольных балок W и 7/ и соответствующих им поперечных 12 и 13.
Балки /О и П могут иметь любую подходящую конструкцию, состоя, например, из двух частей, как то показано на фиг. 2, где они изображены изготовленными из коробок 14, сопряженных плоскими днями, при чем верхние и нижние балки удерживаются на одинаковых друг от друга расстояниях при помощи стоек 75, составленных из трех накладываемых друг на друга брусков: 16 и 77 наружных и J8 внутреннего (фиг. 4, 5). Наружные бруски 16 и 77 каждой стойки крепятся к нижней раме 77-75, независимо от внутреннего бруска 18, который крепится к верхней раме 10 - 72. Такая конструкция стоек допускает скольжение внутренних брусков по наружным, так что верхняя рама может быть продвинута к нижней раме или от нее, следовательно, верхней и нижней рамам может быть сообщено одновременное и прямопротивоположное ,вертикальное перемещение.
Для просушивания листового материала служит больщое число нагреваемь1Х паром пустотел1}1Х плит 20, расположенных в виде группили вертикальных рядов, и каждая из них крепится у. своих концов между парой стоек 75, укрепленных на раме противоположно друг другу. Плиты имеют гладкие верхнюю и нижнюю поверхности, а длина их соответствует полной щирине сушилки. Последовательные плиты каждого ряда крепятся попеременно соответственно к наружным или внутреннему брускам стоек 15. При таком устройстве последовательные плиты вертикального ряда получают прямопративоположные вертикальные перемещения, сообщаемые им соответственно верхней и нижней рамами при движении последних; это дает возможность плитам любого ряда попеременно воздействовать на листовой материал, проходящий через сушилку. Крепления плит 15 к стойкам производится посредством скрепляющих частейвыступов 27, составляющих одно целое с плитами, охватывающих стойки 75 и имеющих свешивающие части, опирающиеся на клинообразные скрепляющие части-22 (фиг. 4),-прикрепленные посредством болтов к наружным брускам 16, 17, связанным с нижней рамой 11-13; крепление же промежуточных между
первыми плит производится посредством тех же частей 27, соединенных с скрепляющей частью 25 (фиг. 5), прикрепленной болтами к внутреннему бруску 18, связанному с верхней рамой 10-72.
Для продвигания листового материала через сушилку между каждым рядом плит служат ролики 30, которые, подобно плитам, располагаются по всей щирине сущилки и участвуют в вертикальных движениях, сообщаемых плитам, для возможности попеременного сопряжения с. полосами листового материала, находящегося в сушилке в свободном состоянии для продвигания его через сущилку. Ролики располагаются друг над другом рядами, чередующимися с рядами плит.
Ролик 30 (фиг. 18) состоит из цилиндрического тела 31, с уменьшенным диаметром на концах 52; каждый конец несет выступающие, изготовленные за одно целое, цапфы 55 и 55.
Цапфа 55 расположена в шариковом подшипнике 34, устанавливаемом в корпусе опоры 55, укрепленной к подвешенной поперечине 36. Подобная же конструкция применена для другого конца ролика, с той лишь разницей, что цапфа является более длинной, а корпус и поперечина- имеют соответственно большие размеры, так как эта цапфа предназначается для -привода ролика. Для этой последней цели цапфа 53 жестко связана с зубчаткой 57, приводимой в движение при помощи цепи 55. В обеспечение надежного сопряжения цепи 38 с зубчаткой 57, поперечина 36 снабжена предохранителем 39, располеженным непосредственно над цепью и- жестко связанным с поперечиной 36. Предохранители располагаются поперек ролика и на каждом конце связываются со стойками 75. Для того, чтобы ролики могли принимать участие в соответствующем вертикальном перемещении попеременно, ролики каждого ряда соответственно связываются с наружными и внутренними брусками стоек. Таким образом установленные ролики приспособлены для движения по вертикальному направлению друг к другу и друг от друга, как то имеет место и для самих плит: Ролики поддерживаются клинообразными скрепляющими частями 22 и 25 (фиг. 5).
Клинообразная часть 22 имеет отросток 22, направленный вниз, вдоль стороны наружных брусков стойки, в каковом отростке, возле его нижнего конца, имеется впадина 36, приспособленная для соединения с концом поперечины 55, удерживающей ролик на уровне плиты. Подобным ,же образом поперечина ролика 30, расположенного в ряду нижележащих плит, удерживается концами во впадинах 36, образованных в отростке 25 скрепляющей части 25. Соответственно этому при сближении плит двух смежных горизонтальных рядов, соответствующие этим рядам ролики расходятся так, чтобы не соприкасаться с листовым материалом, удерживаемым сближенными плитами, и наоборот. Листовой же материал, неудерживаемый плитами, захватывается роликами и перемещается ими.,.
Для осуществления подачи листового материала через сущилку ролики приводятся в движение для совершения качательного движения, т. е. на протяжении части оборота их заставляют вращаться в одном направлении, а затем на соответствующем протяжении другой части оборота -в противоположном направлении.
Сущность движения для подачи, сообщаемая благодаря таким качательным движениям подающих роликов, показана при помощи пояснительных схем, изображенных на фиг. 2а. В левой чзсти показан ряд роликов а, Ь, с и d, раздвинуть1х относительно друг друга, и и отвечающих среднему положению рам. В среднем ряду ролики и VL b показаны перемещенными для соприкосновения, равным образом как и ролики с d. Указанное положение роликов отвечает такому положению рам, при котором они достигают крайних точек при их вертикальных перемещениях, соответствующих близкому положению верхней и нижней рамы. Если теперь роликам а и с сообщить движение против часовой стрелки, в то время как роликам b vi d сообщено движение по часовой стрелке, то каждым из них, на протяжении части оборота, листовой материал, захваченный роликами а и Л будет продвинут вправо; равным образом и материал, захваченный роликами с vi d, будет также продвинут вправо, тогда как одновременно материал между роликами 6и с остается свободным и соответственно этому не перемещается. При перемещении рам в другое крайнее положение, соответствующее „далекому расстоянию верхней и нижнейрамы, ролики будут соответственно выведены из соприкосновения с роликами ;6 и с, а последние будут приведены в соприкосновение и захватят среднюю полосу материала. Если теперь заставить ролик Ь, вращавшийся раньше по часовой стрелке, вращаться против нее, а ролик с, в ращавшийся раньше против часовой стрелки, заставить; вращаться по направлению ее движения, то ролики бис будут продвигать среднюю полосу материала вправо. Полосы материала, продвигавшиеся, перед этим, являются теперь свободными, ролики же а и cf, которые могут теперь находиться в соприкосновении с другими полосами материала, на чертеже не показанными, будут вращаться в обратную сторону, в свое исходное положение. Эти движения соответствующих роликов по часовой стрелке и против часовой стрелки сообщаются им приводными цепями 38, соверщающими во.звратно-поступательное ограниченное движение вперед и назад, при чем горизонтальная цепь, служащая для привода одного набора роликов, имеет противоположное движение по сравнению с горизонтальными цепями, расположенными непосредственно над ней и под ней.
Для сообщения возвратных вертикальных перемещений верхней и нижней рамам и плитам 20 служат три подъемных устройства 40, 40 и 40 (фиг. 1, 2), расположенные через известные промежутки под нижними балками 71. Прибпособление для подъема состоит из корпуса 41 с основанием 42, снабженным съемными концевыми частями 43, приспособленными для укрепления держателей 44 роликовых подшипников 46 для приводного вала 45. Приводной вал 45 снабжен двумя эксцентриками 46 и 46 (фиг. б), смещенными относительно друг друга на 180, т.е. их эксцентриситеты расположены в противоположных направлениях. Каждый эксцентрик снабжен установленным на роликовых подшипниках 47 хомутом, служащим для поддержания и для приведения в движение перемещающихся вертикально стояков-/. и 48, проходящих через втулки 49, установленные в крышке 49 корпуса. При вращении приводного вала 45 стояки -/5 и 5совершаютвозвратно-поступательное движение и соответственно приспособлены для сообщения движения той или другой раме. Стояки 4В сообщают движение внутренним брускам 18 стоек 15 и таким образом поднимают и опускают верхнюю раму 10-/2 в то время, как стояк 48 упирается непосредственно в нижние балки //, и таким образом ,сообщают движение нижней раме /7 - 13 (фиг. 1, 2). Приводной вал 45, снабженный муфтой 50-, является общим для всех трех подъемных устройств. Подъемные устройства обеих сторон сушилки имеют приводные валы 45, расположенные параллельно и обеспечивающие одновременные, т. е. синхронные подъемы и опускания обеих сторон рам, для чего оба вала 45 связаны при помощи поперечно расположенного приводного вала 5/, приводимого в движение двигателем 52, помещенным под сушилкой. Вал 51 (фиг. 2) на каждом конце снабжен коническими шестернями 53 для привода валов 45. Двигатель 52 для привода вала 51 может быть сопряжен с последним любым подходящим образом, а для изменения числа оборотов двигателя имеется коробка 54 скоростей. Сушилка установлена на основании 55, к которому крепятся подъемные устройства, подшипники вала 5/ и корпус двигателя 52.
Приспособление для сообщения роликам 30 качательного движения предусматривает работу их , соразмеренную в отношении времени с работой подъемных устройств, для того, чтобы ролики могли совершать качательное движение для продвигания листового материала только в те моменты, когда он не схвачен плитами. Для это цели сушилка имеет опорную стойку 60, снабженную зубчатой рейкой 61 для приведения в качательное движение приводных зубчаток 62, сцепленных с бесконечными цепями 38. Следствием возвратно поступательного движения этой зубчатой рейки являются качательные движения роликов 30. Для перемещения зубчатой рейки 61, надлежащим образом соразмеренного с движением подъемных устройств, вал 45 снабжен кулаком 65, приспособленным для сообщения возвратно-поступательного движения зубчатой рейке. Кулак заключен в корпус 63 (фиг. 1), расположенный между подъемным устройством 40 и основанием 64, поддерживающим опорную стойку. Детали опорной конструкции показаны на фиг. 8-12, а на фиг. 13-17 показаны детали приводимого кулаком в движение механизма для зубчатой рейки 61. Вал 45 входит в корпус 63 с одной стороны последнего и несет заклиненный на нем кулак 65, форма которого показана в боковом виде на фиг. 15. Кулак 65 упирается и воздействует на пару роликов 66, изготовленных из антифрикционного металла и могущих вращаться на противоположных концах перемещающейся вертикально части 67, связанной с рейкой 61.
Для изменения амплитуды возвратнопоступательного движения, сообщаемого частью 67 зубчатой рейке 61, служит рычаг 63, щарнирно скрепленный на воих концах соответственно с частью 67 зубчатой рейкой 61, при чем для рычага предусматривается подвижная точка опоры 69. Детали подвижной точки поры и сопряжения рычага с зубчатой рейкой 61 показаны на фиг. 8-12. Рычаг имеет сбоку цапфу 70, шарнирно крепленную в скользящей колодке 71, конец которой, имеющий форму ласточкина хвоста 72, скользит в канавке соответствующей формы, образованной в опорной раме 64, и точка опоры 6Р рычага 68 изменяется благодаря этому скольжению. Это скользящее движение колодки осуществляется при помощи винта 74, при чем винт проходит через нижнюю часть колодки и имеет гайку 75, укрепленную на одном конце последней и приспособленную для свободного вращения в пазу, образованном для нее в колодке, при чем винт равным образом набжается утолщением 76 вне колодки ля упирания в последнюю. Винт 7 вращается в гайке 77, образованной на переднем конце паза 73 и связанной с основанием 64. Для управления винтом 7 служит маховичок 78, обеспечивая таким образом установку вручную точки опоры рычага для изменения амплитуды возбратно - поступательного движения зубчатой рейки и качательного движения роликов.
Для закрепления колодки 77 в положении, устанавливаемом маховичком 78, служит клин 79, приспособленный для сопряжения при скольжении по нижней стороне колодки. Клин 79 приводится в движение и перемещается назад и вперед при помощи кулачкового приспособления 80, состоящего из вращаемого вручную вала, установленного поперек основания 64 и снабженного кулачком 80, входящим в вертикальный паз клина 79.
Во избежание сообщения рычагом 65, при качании его, бокового усилия зубчатой рейке 6J, имеется пара серег 82, укрепленных их нижним концом при помощи шпильки, проходящей через конец рычага, а своим верхним концом прикрепленных к ползуну 81, сопряженному с утоненным концом 83 рейки 61 (фиг. 11). Последняя, как то видно на фиг. 10, приспособлена для скольжения в опорной раме по направляющей 84, укрепленной на съемной боковой полосе 5 опоры. С зубцами зубчатой рейки сцепляются зубчатые колеса 86, вращающиеся на коротких валах 87, расположенных в соответствующих подшипниках 88 в боковых сторонах опоры. На валах, дополнительно к зубчатым колесам 86, укреплены приводные зубчатки 62, приводимые в движение зубчатыми колесами 86. Опорная стойка снабжена отверстиями 60, расположенными против зубчаток 62 и через которые проходят цепи 38, для сообщения качательного движения роликам 30.
Для подачи в сушилку листового материала служит роликовый многоярусный стол 91 (фиг. 1 и 2), образованный уголками, укрепленными к жестко установленной на приемном конце сушилки неподвижной стойке 90 и расположенными один над другим и параллельно друг другу с каждой стороны сушилки. Уголки эти на противоположных концах поддерживаются при помощи вертикальных колонн или подставок 92. Уголки являются держателями большого числа роликов 93, установленных для вращения на шариковых подшипниках 94 и снабженных укрепленными, на их концах: звездочками 93 (фиг. 20), для приводной цепи.
Неподвижная стойка 90 служит также и для укрепления натяжных приспособлений, поддерживающих должное натяжение цепи 38, сообщающей качательное движение роликам 30 сушилки. Внутри неподвижных стоек 90, имеющих в поперечном сечении V-образную форму, помещена коробчатая часть 96, несущая ось 97, на которой вращается направляющая цепь звездочка 95, установленная для уменьшения трения при вращении на роликовых подшипниках 98. Концы каждой оси 97 выступают за пределы поддерживающей коробчатой части 96 Л помещены в прорезах 99, образованных в боковых стенках стойки 90. Коробчатая часть 96 снабжена цилиндрической пружиной 705, закрепленной посредством гайки на винте 100, регулирующем ее йатяжение посредством гаек 101.
Дпя точной установки основных элементов сушилки служат клинья 705, 106, 110, 777, показанные схематически пунктирными линиями на фиг. 1. Клинья 705, 106, 110, 111 скользят по клиновой площадке 7617 (фиг. 8), укрепленной на плите 108, расположенной под основанием элемента, в данном случае стойки 60. Клиновая площадка 105 может быть перемещаема при помощи винта 109, головка которого выступает над внешней поверхностью основания 64 в достаточной степени для того, чтобы быть схваченной ключом или иным инструментом. В дополнение к рядам роликов 30, расположенных между плитами (фиг. 1),. имеется ряд роликов 130 на каждом конце сушилки, расположенный около концевых стоек. Эти ролики начинают и завершают движение подачи каждой полосы листового материала. пропускаемого через сушилку и поддерживаемого держателями 757, являющимися по существу половиной приспособления, состоящего из поперечины 36 и ее опоры 55 и показанного на фиг. 19.
Движение роликов 93 стола 91 производится при помощи звездочек 752 с зубчатым остановом, помещенных на концах роликов 95, смежных с цепями 55, и расположенных для каждого этажа сто ла на концах последних, примыкающих к приемному концу сушилки. Подача звездочек 132 с зубчатым остановом обеспечивает движение роликов 93 стола для продвигания листового материала только в тех этажах, в которых плиты раздвинуты. Нагревание плит 20 производится циркуляцией через них пара, пропускаемого по двум сериям паропроводов. Для этой цели, на верхней и нижней рамах установлены паропроводы, подающие пар и соответственно отводящие от плит конденсат. Паропровод 120 (фиг. 2) располагается вверху и поддерживается балкой JO верхней рамы. Подобный же паропровод 12J, показанный расположенным над верхней правой балкой 10, помещен на выступах 124, расположенных между коробками верхней балки и поддерживаемых наружным брусками 18 и /7 стоек 15, вследствие чего паропровод 121 принимает участие в движении балки 11 нижней рамы. От паропровоДа 120 пар направляется по паропроводам /22, /25 поперек сушилки по всей ширине ее, . а затем вниз, имея ответвительный паропровод /24, подводящий пар к плитам 20 (фиг. , скрепленным с внутренним бруском 78 стоек /5; такие паропроводы имеются для каждого ряда плит сущилки. На левой стороне фиг. 2 показаны ответвленные паропроводы /25, подобные паропроводам /24 и отходящие от тех же плит, к которым паропроводы /24 подходят. Эти паропроводы соединяются с общим паропроводом /26, соединенным с паропроводом /27, расположенным под нижней рамой сушилки машины и подвещенным к внутреннему бруску /8 стоек /5 при помощи кронштейна /28 (верхняя часть которого на чертеже не показана, чтобы не усложнять последнего), при чем паропровод /27 предназначен для собирания конденсата пара, подаваемого по паропроводам /24. Таким образом паропроводы, подающие пар и отводящие конденсат, соединенные с плитами, поддерживаемыми внутренними брусками /8 стоек /5, двигаются с названными брусками. Подобным же образом по трубопроводам /2/ и /23 пар подается в плиты, несомые наружными брусками /б и /7 стоек /5; парои ( провод /26 соединен с паропроводом /2Я расположенным под нижней рамой, и принимает участие в движении наружных брусков стоек. /5. Предмет патента. 1. Сушилка для листового материала, с использованием получающих относительное смещение нагреваемых паром пустотелых плит, между которыми проводятся при помощи роликов высушиваемые листы, отличающаяся тем, что группы плит 20 в вертикальных рядах их связаны поочередно-то с рамой /О-/2, то с рамой //-/3, которым сообщаются поступательные перемещения вверх и вниз в противоположных направлениях для сближения плит одной группы то , с выше, то с ниже их лежащими плитами другой группы, в целях попеременного зажима и освобождения высушиваемых листов, ролики же 36, помещенные между вертикальными рядами плит, связаны с ними таким образом, что при сближении плит двух смежных горизонтальных рядов, отвечающие этим рядам ролики расходятся, а при раздвигании тех же плит указанные ролики сближаются для перемещения освобожденных плитами листов, каковое перемещение во всех горизонтальных рядах производится постоянно в одном и том же направлении. 2. В сушилке по п. 1 - приспособление для соединения плит с верхней и НИЖНЕЙ рамами, отличающееся применением стоек /5 (фиг. 1) составленных каждая из трех брусков /6, /7 и /8 (фиг. 2-5), из которых бруски /6 и 17 связаны с нижней рамой //- /3 и при помощи скрепляющих частей 2/, 22 (фиг. 4) - с одной группой плит 20, а руски /8, помещенные между брускаи /6 и /7, соединены с верхней рамой /О-/2 и при посредстве скрепляющих астей 2/, 25 (фиг. 5)-с другой группой лит. 3. В сушилке по п. 1 - приспособлеие для соединения опор роликов 30 фиг. 1, 3, 18, 19), с плитами 20, отлиающееся применением несущих укаанные опоры 35 поперечин 36, связаных поочередно с идущими вниз отростами 22 и 25 скрепляющих частей 22 25 для каждых двух смежных плит 20 иг. 3). 4.В сушилке по п. 1-приспособление для сообщения плитам 20 возвратных вверх и вниз перемещений, отличающееся применением ряда стояков 48 и 48 (фиг. 1, 2, б, 7), опирающихся соответственно с одной стороны на бруски 78 верхней рамы 10-12 и на балки 7/ нижней рамы 11- 13, другой - на хомуть эксцентриков 46 и 46, размещенных под углом в 180° друг к другу на валах 45, получающих вращение от двигателя 52. 5.В сушилке по п. 1-приспособление для сообщения вращения роликам 30, отличающееся применением бесконечных цепей 5 (фиг. 1, 3, 8), сцепляющихся той и другой из своих ветвей с зубчатками 37 (фиг. 18, 19) на осях валиков 30 соответственно в двух смежных горизонтальных рядах последних и получающих возвратные качательные перемещения при посредстве сцепления ведущих цепи зубчаток 62 с рейкой 61, которая получает возвратные вверх и вниз движения от кулака 55 на валу /5 (фиг. 13-17) через посредство сопряженных серьгами 82 рычагов 68 с переставной, помощью винта 7 и клина 79 (фиг. 8- 11), опорой 69, в целях изменения размаха качаний зубчаток 62 в соответствии с требуемой величиной перемещения высушиваемых листов и согласования этого перемещения с движением плит 20, в каковом устройстве ведущими роликами а, -&, с, d (фиг . 2а), будут ли работать совместно ролики а, и с, rf или Ь, с, высушиваемый материал всегда перемещается в одном и том же направлении во всех горизонтальных рядах. 6. В сушилке по п. 1 применение для подачи в нее материала роликового многоярусного стола 91 (фиг. 1), роликам 93 которого сообщается вращение от цепей 38. 1. В сушилке по п. 1 применение натяжного приспособления для цеЛей 38, состоящего из коробчатой части 96 (фиг. 21), несущей ось Р7 направляющей для цепи звездочки 95, помещённую в прорезах 99 неподвижной стойки 90, и находящейся под действием, пружины 103 с регулирующим ее натяжение винтом 100. 8.В сушилке по п. 1 применение приспособления для воспроизведения циркуляции пара в плитах 20, состоящего из двух серий паропроводов 120, /22, 725, 72, 725, 726, 727 и 727, 72, 725, 729 (фиг. 2, 2й), из которых первая серия предназначена дпя обслуживания: плит связанных с брусками 18 (фиг. 5) стоек 75 (фиг. 1, 3), а вторая -плит, скрепленных с брусками 16 и 77 (фиг. 4) тех же стоек 75. 9.В сушилке по п. 1 применение для точной установки основных элементов устройства клиньев , 106, 110 777 (фиг. 1, 8), перемещаемых винтами 109 по клиновым же площадкам 107.
,/&
фип 1
±J
/.л;// % г. ,, , з iy
к v-PHibH-
64 ,cS
63 к патенту
фиг. 2 а
3-
зь
is 5 fe
фиг.2
ин-ной фирмы .,Меррит инжиниринг энд Сейльс Компани- ,№ 30186
патенту1ин-ной фирзш „Меррит инжиниринг энд Сейльс Компани № 80186фиг.О
фиг. 7
фиг .10
фиг Sфиг.Э
rVi
«
IO&
107
