Плавлено-керамический флюс для сварки меди Советский патент 1984 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU1077739A1

с Изобретение относится к сварочн му производству, преимущественно к флюсам для сварки меди и низколегированных медных сплавов. Известны плавленые силикатные фл сы общего назначения, применяемое для сварки меди, разработанные для сварки сталей ij. Недостатком применения этих флюсов при сварке меди является низкая стойкость металла швов против порообразования. Известен плавлено-керамический флюс С23, состоящий из стандартного плавленого сварочного флюса и керамического флюса-добавки, содержащий %: фтористый кальций 50-80; фтористый натрий 10-30 мрамор 10-40. Соотношение содержаний флюса-добавки и плавленого флюса составляет 1:101 20. Этот флюс, хотя и предназначен для сварки меди, не обеспечивает до статочно высокой стойкости швов против порообразования. Известен также плавлено-керамический флюс для сварки меди 3, со держащий 10-20% керамического флюса-добавки и 80-90% плавленого крем немарганцевого флюса. При этом ке1рамический флюс-доб&вка имеет следующий состав, мае.%: Мрамор 10-40 Фтористый натрий 10-30 Ферромарганец 5-10 Карбид титана 2-5 Металлический хром 3-5 Хлористый калий 5-10 Фтористый кальций Остально Этот флюс обеспечивает достаточн высвкую стойкость метгитла швов против образования горячих трещин, однако пористость металла швов также иногданаблюдается. Кроме того, такой флюс является многокомпонентным и довольно сложен в изготовлении. Целью изобретения является повышение стойкости металла швов против образования пор и удешевление флюса Поставленная цель достигается тем, что в плавлено-керамическом флюсе для сварки меди, содержащем 80-85 мас.% плавленого силикатного сварочного флюса и 15-20 мас.% кера мического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединени натрия, керами1еский флюс-добавка дополнительно содержит рутил и марганцевую руду, а в качестве фторист го соединения натрия - кремнефтористый натрий, при следующем соотноше нии компонентов флюса-добавки,мае.% Марганцевая руда30-50 Кремнефтористый натрий 10-30 РутилОстальное в качестве связующего Флюса-до.г бавки используется водный раствор силиката натрия, так как он в отличие от силиката калия после высушивания при 350-400°С не содержит кристаллизационной воды. Введение в состав флюса добавки марганцевой руды, представляющей собой в основном МпОд имеет целью повышение окислительного потенциала расплавленного шлака, а кремнефтористого натрия - увеличение в зоне сварки количества летучего фторида кремния. При плавлении флюса происходит разложение маганцевой руды и кремнефтористого натрия по реакциям: 2Мпр - .05, МпОз - 2МпО + т . IHaf t SiF4 Наличие в зоне дуги активного кислорода и увеличение количества фторида кремния интенсифицирует реаюдии связывания водорода в нерастворимые в жидком металле соединения ОН и HF и тем самым ограничивает его поступление в металл сварочной ванны. Рутиловый концентрат введен в состав флюса-добавки в качестве компонента, улучшсцощего сварочно-технологические свойства расплавленного шлака. В качестве основы плавлено-керамического флюса выбраны силикатные плавленные флюсы, регламентированные ГОСТ 9087-81. Это флюсы марок АН-348-А; АН-348-АМ, АН-348-В; АН-348-ВМ; ОСЦ-45; ОСЦ-45М; АН-8; АН-15М; АН-17М; АН-18; АН-20С, АН-20СМ; АН-20П, АН-22; АН-26С; АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, фЦ-9. Указанные флюсы значительно отличаются между собой как по химическому составу, так и по строению. Так,, содержание, например, МпО, СаГ, г S/ 0 в этих флюсах колеблется в довольно широких пределах - от нескольких процентов и менее до нескольких десятков процентов. Примеры. Даны результаты испытаний плавлено-керамического флюса, представляющего собой смесь флюса-добавки со стекловидным флюсом АН-26С, содержащим незначительное количество МпО (около 2,5%) и большое количество СаГ (около 24%), и с пемзовидным АН-бО с большим содержанием МпО (около 41%) и малым - Са F, (около 6%). Испытания проводятся путем оценки (визуально) стойкости швов против пористости при наплавке медной проволокой на медные пластины с подачей в зону дуги по медной трубке, уложенной в простроганную канавку,разных количеств водорода. Критерием оценки служит максимальный расход водорода (л/мин), при котором поры еще не появляются , Установлено, что при содержании во флюсовой смеси, мас.%: MnOji 4,5-10, и 1,5-6, стойкость швов против

пористости увеличивается в среднем для смесей с АН-26 С г в 2, а с флюсом АН-60 - в 2,4 раза по сравнению со сваркой под этими флюсами без добавки. Дальнейшее увеличение содержания . и MoqSiFe не при водит к заметному изменению стойкости швов- против с разования пор. .

Содержание MnOij и в смеси в указанных пределах обеспечивается при примешивании 15-20 мас.% керамического флюса-добавки, состоящего из 30-50% марганцевой руды, 10-30% кремнефтористого натрия, остальноерутил,

Для окончательных испытаний изготовлено три опытных флюса-добавки, В качестве шихтовых материалов используется марганцевый чиатурский концентрат 1-го сорта по СТУ100-42-6 кремнефтористый натрий 1-го сорта по ТУ-б-09-1461-76, рутиловый концентрат по ТУ-48-4-172-72. Содержание добавок во флюсовых смесях составляет 17%,

Составы керамических добавок и результаты испытаний по оценке стойкости швов против пористости (по максимальному расходу водорода) в сравнении с флюсами без добавок приведены в таблице.

Похожие патенты SU1077739A1

название год авторы номер документа
Флюс для сварки меди и ее сплавов 1975
  • Босак Леонид Кириллович
  • Илюшенко Валентин Михайлович
  • Гуревич Самуил Мордкович
  • Алексеенко Алексей Павлович
SU538869A1
Состав керамического флюса для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1981
  • Походня Игорь Константинович
  • Кушнерев Даниил Матвеевич
  • Шпак Валерий Ефимович
  • Рыжей Станислав Федорович
  • Нога Николай Яковлевич
SU967749A1
Проволока для автоматической сварки меди под флюсом 1985
  • Илюшенко Валентин Михайлович
  • Белов Александр Сергеевич
  • Титаренко Валерий Алексеевич
  • Лоцман Владимир Сергеевич
SU1269954A1
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс 1988
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Гузей Валерий Иванович
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Иваненко Виталий Денисович
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Шатохин Сергей Ильич
  • Кравченко Николай Федорович
  • Зацерковная Татьяна Николаевна
  • Журавлев Юрий Михайлович
SU1685660A1
Керамический флюс 1980
  • Камакин Николай Ильич
  • Кашин Вячеслав Николаевич
SU933335A1
Шихта для получения плавленого сварочного флюса 1985
  • Курланов Сергей Александрович
  • Потапов Николай Николаевич
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Осипов Николай Яковлевич
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Карпов Александр Иванович
  • Залевский Анатолий Васильевич
  • Роговский Анатолий Анатольевич
  • Перельская Людмила Калмановна
  • Ларин Виталий Лазаревич
  • Трух Сергей Федорович
SU1276470A1
Флюс для электродуговой сварки 1974
  • Бендер Виктор Сергеевич
  • Токарев Владимир Сергеевич
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Богачек Юрий Леонидович
  • Семенов Станислав Евгеньевич
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Мандельберг Симон Львович
  • Новиков Николай Яковлевич
  • Сергеев Иван Иванович
  • Кондратьев Борис Васильевич
  • Матюшенко Василий Иванович
SU867576A1
Керамический флюс для автоматической сварки высоколегированных сталей и сплавов 1982
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Липодаев Владимир Николаевич
  • Каховский Юрий Николаевич
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Ковальков Василий Николаевич
  • Геймур Виктор Васильевич
SU1079388A1
Шихта для выплавки сварочных флюсов 1984
  • Гасик Михаил Иванович
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Кривенко Олег Иванович
  • Журавлев Юрий Михайлович
  • Виноградов Роман Павлович
SU1191243A1
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей 1983
  • Походня Игорь Константинович
  • Кушнерев Даниил Матвеевич
  • Головко Виктор Владимирович
SU1088904A1

Реферат патента 1984 года Плавлено-керамический флюс для сварки меди

ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ЯЛЯ СВАРКИ МЕДИ, содержащий 80-85 мас,% плавленого силикатного .сварочного флюса и 15-20 мае,% керамического флюса-добавки, в состав которого входит фтористое соединение натрия, отличающнйся тем, что, с целью повышения стойкости металла швов против образования пор и удешевления флюса, керамический флюс-добавка дополнительно содержит рутил имарганцевую руду, а В качестве фтористого со.единения натрия-кремнефтористый натрий, при этом -компоненты флюса-добавки взяты в следующем соотношении, мас.%: Марганцевая руда30-50 Кремнефтористый натрий 10-30 (Л РутилОстальное

Формула изобретения SU 1 077 739 A1

до30 40 50

1 2 3

АН-26С

АН 26С с до0,2

0,45

60 40 20 0,48 0,49 0,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1077739A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Под ред
В.Е.Патона, М., Машиностроение, 1974, стр
Приспособление для указания нагревания подшипников 1924
  • Эггерс Б.Г.
SU668A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 077 739 A1

Авторы

Илюшенко Валентин Михайлович

Босак Леонид Кириллович

Гуревич Самуил Мордкович

Даты

1984-03-07Публикация

1981-12-14Подача