Способ оформления керамических изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B33/28 B28B1/26 

1 Vj

(50

СО Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к формованию керамических изделий методом шликерного литья в формы с предварительной обработкой шликера избыточным давлением, и может быть использовано на механизированных конвейерных линиях по производству керамических изделий методом литья. Известен способ оформления керам ческих изделий путем обезвоздушивания шликера и заливки его в формы Недостатком указанного способа является подсасывание воздуха при частичной и полной разгерметизации системы (переход от более низкого к более высокому давлению) и, как следствие, снижение качества полуфабриката . Наиболее близким к предлагаемому является способ оформления керамических изделий путем обезвоздушивания шликера вакуумированием при дав лении 300-460 мм рт.ст, или 4061,3 кПа и последующей заливки шликера в формы, находящиеся под атмос ферным давлением 760 мм рт.ст, или 98 кПа Г23, Недостаток указанного способа относительно низкие показатели текучести шликера и прочности отливрк Целью изобретения является повышение текучести шликера и прочности отливок. Указанная цель достигается тем, что согласно способу оформления керамических изделий, путем обезвоздушивания шликера и литья в формы при атмосферном давлении, обезвоздушивание проводят при избыточном давлении (19,6-29, 4) в 1-2 мин, Операцию обезвоздушиваиия шлике-ра при избыточном давлении (19,629,4) осуществляют в резервуаре. Дополнительное обезвбздушивание шликера происходит при понижении давления, воздействующего на шликер до атмосферного при вытекании шлике ра на лоток, ведущий к формам. Последующая операция - заливка форм производится также при атмосферном давлении. Предварительная обработка давл«вг нием улучшает и стабилизирует рабсГчие свойства шликера: повьлпает текучесть и снижает вязкость, За счет снижения вязкости обезвоздушивачие шликера при выходе из резервуара происходит более интенсивно, полуфабрикат уплотняется, прочностные характеристики его повы шаются, В табл. 1 представлена характеристика основных параметров шликера и полуфабриката после обработки избыточным давлением. Таблица 1 В табл. .2 представлена зависимость основных параметров шликера и полуфабриката от длительности обработки избыточным давлением. Результаты, приведенные в табл. 1 и 2 показывают, что оптимальные параметры обработки шликера избыточным давлением следующие: время обработки 1-2 мин, избЫточное давление (19,6 - 29,4) X 10 Па. В табл. 3 представлены характеристики шликера и полуфабриката после .обработки известным и предлагаемым способами. Петрографические исследования изделий показали, что изготовление их по предлагаемому способу позволяет получить более плотную стр5{|1стуру, а следовательно, улучшенные прочностные характеристики полуфабриката. Кроме того, предлагаемый способ оформления керамических изделий позволяет снизить отходы полуфабрикатов на первых двух этапах производства (формование, сушка) более чем в 4 раза с одновременным улучшением качества конечного продукта. Экономический эффект при выпуске 1 млн,шт. изделий на литейном конвейере составит 35 тыс.руб.

Таблица

19,6

62 61 60 60 60

32 31 31 31 31 - I

-« - I I „I I

4

Т a б

лица 3

,Сравнительные покаСпособзатели

ИзвестПредланыйгаемый (обра(обработкаботка избывакуумированием) точным давлением)

J Провьоыение предела прочности при изгибе полуфабриката, %

4,10

нижение времени 4,13 истечения шликера, %,через 4,13

.30 сек

Не сни4,13

30-40 жается 30-4t) 4,13

-« 30 мин

СПОСОБ ОФОРМЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем обезвоздушивания шликера и литья в формы при атмосфернсм давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести шликера и прочности отливок, обезвоздушивание проводят при избыточном давлении