Смазка для механической обработки металлов Советский патент 1977 года по МПК C10M7/02 C10M7/20 

1

Изобретение откосится к механ пеской обработке металлов, а именно к сляаэкам, применяемым при заточке и доводке инструмента, преимуш€)ственно из твердых сплавов

Известна смазочно-охлаждаюшая жидкост (СОЖ) для холодной обработки металлоа алмазно-абразивным инструментом на основе водного раствора неорганических соаей, вазепинового масла, соли эфира целлюлозы в хлористог-о аммония.

Однако применение этой СОЖ не обеспечивает требуэмогх) качества обрабатываемой поверхности.

Известна также твердея смазка ЛК-1 для холодной обработки металлов, содержащая аоск н хлористый аммоний, предназначениая для доводки инструмента йлмазным-и и абразивными кругами.

Однако известная смазка обладает недостаточной адгеэкйй к рабочей части круга, что приводит к повышенному расходу смазкк. Кроме того, при ее гфяготс/влеики,как правило, не удается получать жепа-емую однородность состава, что ухудшает качество обработки и; струмйнта.

Цель изобретения - повышеш{е адгезии смазки - достигается тем, что в смазку для механической обработки металлов, содержащую воск и хпорастый аммоний, дополнительно вводят олзинов)то киолоту при следующем содержании компонеитчээ вве.%:

Воск45-50

Олеиновая кислота,1-2

Хлористый До 1ОО

В качестве воска может быть использован бурОуГОЛЬНЫЙ ЕОСК,

Готовят образцы смазок, сойвржвкив 5О вес.% буроугольного воска, Q,O-5,0 вес.% олеиновой кислоты марки В и до 1ОО вес хлористого аммония.

Адгезию оценивают по качеству обрвбот ки и потерям смазкв.

Для определения кечества обработки на рабочую часть круга наносят в течение одинаковых отрезков врвмекк образцы смазок, затааивают кругом до десять одинаковых инструментов и замеряют шероховатост обработанных лри заточке псжврхноствй, Чтобы исключить взаимное влияние образцов смазок, nepeq наиэсеямем очередной смазки рабочую часть круга заправляют. При содержании в смазке О,О; 0,5; 1,О; 2,0; 3,0;;и 5,0 ввс.% олеиновой кислоты шероховатость обработаниых поверхностей инстру ментов составляет 0,270} 0,2dOj 0,235; 0,235; 0,235 и 0,235 ш. соответственно. Как видно из приведенных данных, опти«мальное содержание олеиновой кислоты в смазке составляет 1-2 вес.%. При введении в смазку менее 1 вес.% олеиновой К1ЮЛОТЫ качество обработки улучшается недостаточно. При введении в смазку больше 2 вес.% олеиновой кислоты качество обработки не улучшается, но смазка стансшится дороже. Для смазки, сс стояшей из 5О вес.% буроугольного воска, 1 вес.% олеиновой кислоты и 49 вес.% хлористого аммония, оценивают потерн смазки в сравнении с потерями смазкн вз равного количества буроугольного воска и хлористого аммония.

Сравнение проводят по коэффициенту потерь смазки К , рассчитанному по формуле: . Д. - А

oo7в

П

где А

- уменьшение веса смазки после однократного нанесения на рабочую часуь алмазного круга; А 2 - лрирашение веса круга за счет

нанесения на него смазки, Чтобы исключить влияние износа круга, обработку им инструмента не проводят, а коэффшшент потерь определяют на различных

Формула изобретения

Смазка для механической обработки металлов на оенове воска и хлористого аммония, отлич аюшаяся тем, что, с целью повышения адгезии смазкн, она дополрительно содержит олеиновую кислоту при следующем содержании компонентов, вес.%: Олеиновая кислота1-2

Воск 45-50

Хлористый аммонийДо 1ОО, кругах с одинаковыми характеристиками и размерами. Для смазки, содержащей 1 вес.% олеиновой кислоты, Kjj составляет 49,0% (А « 0,49, А .25) и 48,О% (u.j, 0,41, ,21). Для смазки, не содержащей олеиновой кислоты, К равно 39,8% (А О,33,А .20) н 42,0% (А. 0,38. А О.22). Таким образом, при использовании преддоженной смазки расход смазки уменьшается на 6-9%. При заточке и доводке эжушего, инструмента с использованием предлагаемрй смазч ки в 1,,7 раза повышается стойкость обрабатывающих кругов. За счет улучшения адгезии смазки к ра бочей поверхности круга дополнительно повышается качество обработка и стойкость , затачиваемого режущего инструмента. ,