Способ изготовления крупногабаритных химически стойких газоходов Советский патент 1984 года по МПК F16L58/02 

00

00

оо

Изобретение относится к изготовлению крупногабаритных газоходов, эксплуатируемых в условиях сильно

агрессивных сред и может быть исползовано на предприятиях химической, нефтехимической, газовой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности.

Известен способ изготовления химически стойких газоходов, включающий подготовку металлической поверхности, оклейку непроницаемым подслоем, нанесение слоя вяжущего и футеровку, штучными химически стойкими материалами в один или несколько слоевCl.

Недостатком способа является его трудоемкость из-за необходимости вулканизации подслоя, укладки вручную, штучных материалов. В процессе изготовления требуютсядополнительные крепежные устройства, требуется защита металлической поверхности снаружи. Срок безремонтной эксплуатации таких газоходов невысок, так как из-за различия коэффициентов термического расширения слоев защиты последняя разрушается.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является спосо получения защитного покрытия из полимерного материала на трубах, при котором на шланг из полимерного .материала укладывают тканый рукав, эластичный в продольном и поЬеречном направлении и предварительно пропитанный полимерной композицией, и приклеивают к поверхности трубы в условиях обработки температурой и давлением 2.

К недостаткам указанного способа относятся:

наличие дополнительного громозд кого оборудований для осуществления обработки давлением- и температурой,трудоемкость изготовления защитного покрытия;

необходимость в точном соответствии размеров тканого рукава и полимерного шланга размерам металлической трубы

наличие операции приклеивания.

Целью изобретения является упрощение технологии и сокращение времени изготовления крупногабаритных газоходов.

ЦеЛь достигается тем, что при изготовлении крупногабаритных химически стойких газоходов путем укладки обечайки из ткани на поверхности металлического каркаса и нанесения на него полимерной композиции укладку ткани как на внутренней. Так и на внешней поверхности каркас осуществляют без натяжения одновременно с распылением на нее полимерной композиции.

При этом в качестве полимерной композиции используют латексную композицию на основе j-облученного натурального каучука.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают трубчатый решетчатый каркас, состоящий из двух фланцев (круглых-, квадратных, составных или цельных) и опорных элементов (полос, стержней и т.д.), приваренных или привинченных к фланцам и расположенных с шагом 10-45 в зависимости от конфигурации изготавливаемого газохода так, чтобы расстояние между смежными элементами составляло 300-350 мм. В качестве полимерной композиции выбирают быстро высыхающую химически стойкую латекснУю композицию, не требующую вулканизации и полимеризации, .например, композицию Полан (ТУ 38-106-309-80) (ДСП).

Тка.нь выбирают легко смачивающуюся или фильтрующую, так чтобы при распылении на нее латексной композиции, последняя легко проникала сквоз.ь нее и соединялась со смежным слоем ткани, образуя едино.е целое.

Конец полотна ткани закрепляют н одном из фланцев, после чего начинают формировать внешнюю оболочку (.обечайку) газохода, обмоткой или укладкой на каркас, постепенно поворачивая его в требуемом направлении При этом одновременно с укладкой ткани осуществляют распыление полимерной композиции на ткань,

Свободная укладка ткани обеспечивает контакт сквозь решетчатую структуру .каркаса внутреннего и внешнего слоев ткани, пропитанной композицией. После полного высыхания происходит натяжение склеенных воедино внешнего и внутреннего слоев покрытия, которое, наносится на поверхность, контактирующую с агрессивной средой в 8-10 слоев, а на противоположную поверхность в 2-3 слоя.

Укладку ткани осуществляют внахлест, свободно, с небольшим провисанием, .что. обеспечивает получение требуемой конфигурации газохода после высыхания нанесенной в несколько слоев композиции.

Оптимальным углом взаимного расположения внешнего и внутреннего слоев ткани, обеспечивающим их прочное сцепление, является угол 30-70°

Закрепив по окончании формирования внешнего слоя ткань на противоположном фланце, начинают укладку ткани внутри каркаса, также одновременно нанося при этом композицию. Укладку ткани можно в этом случае осуществлять лоскутами или длинными полотнами от фланца до фланца.

, 1078183

После формирования внутренней обе-Технико-экономический эффект со-чайки газохода, образовавшейся сстоит в возможности изготовления

внешней в процессе изготовлениякрупногабаритных химически стойких

монолитный корпус газохода, послед-газоходов любой конфигурации и разний выдерживают при нормальной тем-меров, сокращении времени;их изгопературе до полного отвержде-5 товления, трудозатрат, а также

ния.упрощении технологий изготовления.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ; ГАЗОХОДОВ путем укладки обечайки из ткани на поверхность металлического каркаса и нанесения на ткань полимерной композиции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения времени изготовления газоходов, укладку тка1НИ как на внешней,так и на внутренней поверхности каркаса осуществляют без натяжения одновременно с распылением на нее полимерной композиции. 2. Способ по П.1, отличаю.щ и и с я тем, что в качестве полимерной композиции используют латекс§ ную композицию на основе у-облученного натурального каучука. (Л