2. Устройство по п. 1, о т л И-. а ю щ е е с я тем, что корпус и
шток выполнены с прорезью вдоль их оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ | 1993 |
|
RU2032141C1 |
Устройство для измерения среднего диаметра резьбы больших размеров | 1989 |
|
SU1672194A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
Устройство для контроля расположения поверхностей | 1990 |
|
SU1784835A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2065132C1 |
Устройство для измерения биения торца относительно оси наружной резьбы деталей,например сосудов | 1983 |
|
SU1224548A1 |
Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей детали | 1988 |
|
SU1562671A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312201C1 |
Автомат для контроля резьб | 1987 |
|
SU1446442A1 |
Устройство для контроля симметричности заточки инструментов | 1989 |
|
SU1696840A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус, выполненный в виде калибра с наружной резьбой, шток, расположенный в корпусе соосно резьбе и подпружиненный вдоль его оси, и отсчетный fS узел, отлич ающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено жестко связанным с корпусом основанием с базовой плоскостью и пазом, перпендикулярным к оси резьбы, фиксатором углового положения контролируемого изделия относительно резьбы корпуса, установленным на основании, стойкой, установленной в пазу основания с возможностью перемещения вдоль него, упором положения стойки в пазу, механизмом нагружения штока, взаимодействующим с пружиной штока, пружиной возврата штока в нерабочее положение, а отсчетный узел установ- лен на стойке.ш
Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении, а именно к устройствам для измерения взашИного расположения поверхностей резьбовых изделий, в частности стаканов крепления лопастей воздушных винтов.
Известно устройство для измерения резьбовых изделий, содержащее.корпус, выполненный в виде калибра с ыарух ной резьбой, шток, расположенный в корпусе соосно резьбе и подпружиненный вдоль его оси, и отсчетный узел Cl3,
Однако с помощью этого устройства невозможно измерить взаимное расположение поверхностей изделия, не входящих в контакт с резьбовой поверхностью, а также определить выполнение захода резьбы относительно контролируемой поверхности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей,
Эта цель достигается тем,-что устройство для измерения резьбовых изделий, содержащее корпус, выполь-енный в виде калибра с наружной резьбой, шток, расположенный в корпусе соосно резьбе и подпружиненный (ВДОЛЬ его оси, и отсчетный узел, снабжено жестко связанным с корпусом основанием с базовой плоскостью и пазом, перпендикулярными к оси резьбы, фиксатором углового положения контролируемого изделия относительно резьбы корпуса, установленным на основании, стойкой, установленной в пазу основания с возможностью перемещения вдоль него, упором положения стойки в пазу, механизмом нагружения штока, взаимодействующим с пружиной штока, пружиной возврата штока в нерабочее положение, а отсчетный узел установлен на стойке.
Кроме того, корпус и шток выпол.нены с прорезью вдоль их оси.
На черте.же изображено устройство, общий вид.
Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде калибра с наружной резьбой 2, шток 3, расположенный в корпусе соосно резьбе 2 и подпружиненной с помощью пружины 4 вдоль оси корпуса. Корпус 1 жестко закреплен в основании 5, на котором выполнены базовая плоскость и паз 7 перпендикулярные к оси резьбы 2,
На основании 5 установлены выполненный в Виде откидной планки фиксатор 8 углового положения контролируемого изделия 9 относительно резьбы
корпуса, стойка 10, расположенная в пазу 7 основания 5 с возможностью перемещения вдоль паза,упор 11 положения стойки 10 в пазу 7 и механизм 12 нагружения штока 3, который
0 включает эксцентрик 13 и стакан 14,
взаимодействующий с пружиной 4 штока 3, В корпусе 1 размещена пружина
15 для возврата штока 3 в нерабочее,„ положение. На стойке 10 установлен
5 отсчетный узел 16, состоящий из индикатора 17 и контактного элемента 18, взаимодействующего с индикатором,
В корпусе 1 и штоке 3 выполнена
прорезь 19, расположенная вдоль их оси.
Устройство работает следующим образом.
При отведенных фиксаторе 8 и мека, низме 12 нагружения контролируемое изделие 9 свинчивацют с резьбой 2 до упора в корпусе 1, после чего фиксатор 8 ставят в рабочее положение и развинчивают резьбовую пару до упора бобышки 20 контролируемого
0 изделия 9 в фиксатор 8, Поворачивают эксцентрик 13 и с помощью пружины 4 производят.нагружение штока 3, который, упираясь в контролируемое изделие 9, осуществляет выборку осе5 вого зазора в резьбовом соединении. Перемещают по пазу 7 стойку 10 с отсчетным узлом 16 до упора li, контактный элемент 18 при этом входит в соприкосновение с измеряемым изде0 лием 9, и по индикатору 17 производят отсчет значения контролируемого размера, определяющего располржение поверхности изделия относительно резьбы,
Контроль расположения других
поверхностей изделия производят после соответствующей наладки устройства в рассмотренном порядке.
При контроле расположения внутренних поверхностей используют прорезь 19, через которую внутрь изде1 ЛИЯ 9 вводят контактный элемент 1В,
Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность измерить 5 взаимное расположение поверхностей
j10782354
изделия, не входящих в контакт с относительно контролируемой поверхрезьбовой поверхностью, а также ности, т.е. расширяет технологичесопределить выполнение захода резьбы кие возможности.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения резьбовых изделий | 1979 |
|
SU887914A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1982-08-12—Подача