Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей детали Советский патент 1990 года по МПК G01B5/24 

виде имеющего возможность вращения от маховичка диска, установленного на общей с маховичком оси в откидной планке и несущего на наружной поверхности упругий кольцевой элемент, взаимодействующий с наружной поверхностью втулки 3. По показаниям отсчет- ных узлов 4, 5, 32 и 41 определяют величины отклонений расположения поверхностей детали 57. 9 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение производительности и точности. Устройство содержит основание 1, закрепленный на нем корпус 2 с оправкой 3, промежуточный штифт 6, один конец которого предназначен для взаимодействия с внутренним торцом контролируемой детали 57, и отсчетные узлы 4, 5, 32 и 41. Перед контролем деталь 57 вворачивают во втулку, установленную на роликах соосно оправке 3 с возможностью вращения. В деталь 57 вворачивают резьбовой калибр 12 с цилиндрической частью 13, расположенной соосно резьбе, и устанавливают оправку 3 на два ролика, закрепленных на основании 1 параллельно один другому симметрично оси оправки 3 с возможностью вращения вокруг собственных осей. Подводят отсчетные узлы 4, 5, 32 и 41 до соприкосновения с соответствующими элементами детали 57 и ее поворачивают на 360° при помощи механизма поворота детали 57, выполненного в виде имеющего возможность вращения от маховичка диска, установленного на общей с маховичком оси в откидной планке и несущего на наружной поверхности упругий кольцевой элемент, взаимодействующий с наружной поверхностью втулки 3. По показаниям отсчетных узлов 4, 5, 32 и 41 определяют величины отклонений расположения поверхностей детали 57. 9 ил.

Изобретение относится к измерительной технике.

Цель изобретения - повышение производительности и точности контроля.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-ТЗ на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на йиг. на фиг.З - разрез Г-Т на фиг.4; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг . 7 - разрез Е-Е на фиг.1; на фиг.8 - разрез 7(-7( на фиг.З; на фиг.9 - разрез 3-3 на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, IHE котором размещены корпус 2 с оправ кой 3 и отсчетными узлами 4 и 5. В оправке 3 расположен промежуточный штифт 6, контактирующий одним концом с отсчетным узпом 4. На оси 7, расположенной в оправке 3 перпендикулярно промежуточному штифту 6, размещен уменьшающий двуплечий рычаг 8 с передаточным отношением, равным 2:1, взаимодействующий контактом 9 с отсчетным узлом 5 и контактом 10. На торце оправки 3 жестко закреплен осевой упор 11, взаимодействующий с торцом разьбового калибра 12, имеющего цилиндрическую поверхность 13, о.оосную калибру 12. В проушинах 14 и 15 основания 1 на осях 16 и 17с возможностью вращения установлены ролики 18 и 19, на которых установлена такж с возможностью вращения втулка 20, имеющая соосную с осью оправки 3 вну реннюю резьбу 21. Для фиксации от продольного перемещения вращающейся на роликах 18 и 19 втулки 20 резьбовой калибр 13 поджимают поджатым пружиной 22 упором 23, расположе« чм в бабке 24, закрепленной на основании 1. Усилие поджатия пружины 22 регулируют винтом 25. При вращении втулки 20 радиальное перемещение цилиндрической поверхности 13 резьбового калибра 12 воспринимается промежуточ ным штифтом 26, взаимодействующим с контактом 27 уменьшающего двуплечего рычага 28 с передаточным отношением,

0

0

равным 2:1, свободно соединенного осью 29 с кронштейном 30. Контактирующая площадка 31 двуплечего рычага 28 взаимодействует с отсчетным узлом 32, закрепленным на откидном кронштейне 30, шарнирно соединенным осью 33 со стойкой 34 основания 1. В процессе контроля кронштейн 30 упирается в упор 35, обеспечивающий контактирование промежуточного штифта 26 с цилиндрической поверхностью 13, а для возможности установки и снятия втулки 20 кронштейн 30 отбрасывают путем поворота вокруг оси 33.

Равноплечий рычаг 36 с контактами 37 и 38 шарнирно соединен осью

39со вторым откидным кронштейном 40. Контактирующая площадка 38 рычага 36 взаимодействует с отсчетным узлом 41, закрепленным на кронштейне 40, который шарнирно соединен осью

42 со стопкой 43 основания 1. В рабочем положении кронштейн 40 упирается в упор 14, а для возможности установки и снятия втулки 20 кронштейн

40также отбрасывают путем поворота, , механизм вращения размещен на планке ,45, шарнирно соединенной осью 46 со стойкой 47 основания 1, и состоит

из диска 48, на котором размещен упругий кольцевой элемент 49. Диск 48 установлен на планке 45 на свободно вращающейся оси 50, жестко соединенной с приводным маховичком 51. Для удобства поворота планки 45 на ней установлена ручка 52. На основании 1 установлены штифты 53 и 54, на которые устанавливают втулку 20. На основании 1 также расположены ключ 55 и вороток. 56 для установки детали 57.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают втулку 20 на штифты 53 и 54 основания 1. Контролируемую деталь 57 при помощи ключа 55 с воротком 56 ввинчивают во втулку 20. Затем снимают ключ 55 и ввинчивают резьбовой калибр 12 с цилиндрической поверхностью 13 в петаль 57. После

5156267

этого втулку 20 устанавливают на ролики 18 и 19. Кронштейны 30 и 40 поворачивают до касания с упорами 35 и 44. Подводят отсчетные узлы 4, 5, 32 и 41 до соприкосновения с соответствующими элементами детали 57, поворачивают втулку 20 на 360° и по показаниям отсчетных узлов 4, 5, 32 и

41 определяют величины отклонений расположения поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для ко нтроля взаимного расположения поверхностей детали, содержащее основание, закрепленный на нем корпус с оправкой, расположенный в ней промежуточный штифт, один конец которого предназначен для взаимодействия с внутренним торцом контролируемой детали, установленный на основании откидной кронштейн, расположенный на нем двуплечий рычаг, одно плечо которого предназначено для контактирования с наружным торцом контролируемой детали, два отсчетных узла, один из которых закреплен в корпусе и кинематически связан с вторым концом промежуточного штифта, а другой установлен на откидном кронштейне и кинематически связан с вторым плечом двуплечего рычага, и закрепленный на основании механизм вращения контролируемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности, оно снабжено двумя роликами, закрепленными на основании параллельно друг другу и симметрично оси оправки с возможностью вращения вокруг собственных осей, установленной на роликах соосно оправке с возможностью вращения втулкой с внутренним резьбо-

0

,- 0 5 о

5

0

16

вым отверстием, расположенным соосно оправке и предназначенным для уста- новки контролируемой детали, бабкой, закрепленной на основании, двумя упорами, расположенными на оси оправки, один из которых закреплен на торце оправки, а другой подпружинен и установлен на балке, взаимодействующим своими торцами с упорами резьбовым калибром с цилиндрической частью, расположенной соосно его резьбе, вторым двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на оправке, одно плечо кот-орого предназначено для взаимодействия с отверстием контролируемой детали, вторым кронштейном, установленным на основании, вторым промежуточным штифтом, расположенным на втором откидном кронштейне перпендикулярно оси оправки и взаимодействующим одним концом с цилиндрической частью резьбового калибра, третьим двуплечим рычагом, расположенным на втором откидном кронштейне и контактирующим одним своим плечом с другим концом второго промежуточного штифта, третьим отсчетным узлом, закрепленным в корпусе перпендикулярно оси оправки и контактирующим с другим плечом второго двуплечего рычага, и четвертым отсчетным узлом, установленным на втором откидном кронштейне параллельно оси оправки и взаимодействующим с другим плечом третьего двуплечего рычага, а механизм вращения контролируемой детали выполнен в виде имеющего возможность вращения от маховичка диска, установленного на общей с маховичком оси в откидной планке и несущего на наружной поверхности упругий кольцевой элемент, взаимодействующий с наружной поверхностью втулки.

tt

6-5

V16 К J М ф.з

Фиг. 2

Ж

Фиг.ь

21 28 29 30 Д-Д М

Фиг. 6

г-r

Фиг. 5

Е-Е

Фиг.7

Фи.9.8

/

И 39 W