Установка для центробежной обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B31/08 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки деталей свободным абразивом. Известно устройство для центробежной обработки деталей, содержащее упругий контейнер с крышкой и механизмом деформирования его стенок и дно, связанное с приводным валом 1. Однако данное устройство для центробежной обработки деталей сложно но конструкции, так как механизм деформирования стенок упругого контейнера содержит охватывающее рабочую камеру кольцо с эксцентричными роликами, индивидуальный привод его вращения, а также требует соблюдения условий техники безопасности для защиты вращающегося кольца кожуха, что усложняет конструкцию устройства и увеличивает габаритные размеры и массу устройства. Целью изобретения является упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в установке для центробежной обработки деталей, содержащей упругий контейнер с крышкой и механизм деформирования его стенок и дно, связанное с приводным валом, крыщка упругого контейнера связана с механизмом деформирования его стенок, выполненным в виде кривошипного механизма, установленного на приводном валу. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка на приводном валу, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 Установка состоит из неподвижного кожуха 1 с крыщкой 2, внутри которого с зазором установлен упругий контейнер 3, нижний торец которого закреплен между кольцом 4 и кожухом 1 винтами 5. Вращающееся чашеобразное дно 6, смонтированное на вертикальном валу привода 7, является дном рабочей камеры 8. На вертикальном валу привода 7 установлен редуктор 9, наружный корпус которого выполнен в форме кривошипа, его подвижная ось 10 посредством фланца 11 и жестких тяг 12 соединена с крышкой упругого контейнера 3 рабочей камеры 8. Подвижная рукоятка 13 жестко связана с сателлитом редуктора 9. Установка работает следующим образом. Детали и абразивный наполнитель загружают в рабочую камеру 8 и включают привод 7 чашеобразного дна 6. Масса загрузки в первоначальный момент под действием центробежных сил, совершая тороидально-винтовое движение, поднимается вдоль упругого контейнера 3. Одновременно с включением привода 7 крыщка упругого контейнера 3 под воздействием подвижной оси 10 корпуса редуктора 9 через фланец 11 и жесткие тяги 12, соверщая веерообразное движение, с частотой отличной от частоты вращения чашеобразного дна 6, воздействует на массу загрузки. При этом массе загрузки сообщаются дополнительные послойные перемещения, что увеличивает интенсивность ее перемещивания, повышается эффективность обработки деталей и производительность. На фиг. 1 и 2 стрелками показано движение массы загрузки. Для повышения качества поверхности деталей, их обработку можно проводить в два этапа. Первый этап - «жесткий режим обработки, удаление облоя, притупление острых кромок, снятие заусенцев, рассмотрен выше. Второй этап - «мягкий режим обработки, оглаживание микронеровностей, что достигается выводом сателлита из зацепления с редуктором 9 при помощи подвижной рукоятки 13. При этом ось 10 корпуса редуктора через фланец II и жесткие тяги 12 не воздействует на крышку упругого контейнера 3 и последняя остается неподвижной. Обработка происходит только под действием центробежных сил. Монтаж редуктора, взаимосвязанного с крышкой упругого контейнера на валу вращающегося чащеобразного дна, и отсутствие механизмов, создающих трение на наружной поверхности упругого контейнера, не только упрощает конструкцию, снижает энергоемкость установки, но и повышает долговечность упругой стенки.

ff

Фиг. 2

УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая упругий контейнер с крошкой и механизмом деформирования его стенок и дно, связанное с приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, крышка упругого контейнера связана с механизмом деформирования его стенок, выполненным в виде кривошипного механизма, установленного на приводном валу. Л 00 оэ а