Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом Советский патент 1987 года по МПК B24B31/104 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностной обработки деталей сложной формы, например типа «шнек, имеюш.их глубокие пазы и криволинейные, переменного шага и переменного угла наклона спиральные ребра.

Целью изобретения является повышение качеству и производительности обработки.

Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом заключается в том, что обрабатываемую деталь размещают с возможностью осевого возвратно-поступательного и углового перемещения относительно направления движения абразивного слоя во вращающемся контейнере, которому одновременно с реверсивным движением детали сообщают дополнительно реверсивное движение, при этом толщину слоя абразива восстанавливают выравнивающим устройством, которому сообщают осевые возвратно-поступательные перемещения.

На чертеже приведена установка, реализующая предложенный способ, общий вид.

Установка содержит станину 1, контейнер 2 с механизмом 3 вращения, механизм 4 перемещения, механизм 5 привода детали и выравнивающее устройство 6.

Станина 1 представляет собой сварную конструкцию и является несущим элементом для всех механизмов и деталей. Контейнер 2 для размещения абразива посредством подшипникового узла 7 крепится к станине 1. Механизм 3 вращения контейнера 2 состоит из лобового вариатора 8 и электродвигателя 9. Лобовой вариатор 8 состоит из ведущего диска 10, который закреплен на валу 11 электродвигателя 9, ведомого диска 12, установленного на валу 13 контейнера 2, и промежуточного ролика 14, шар- нирно связанного со станиной 1. Промежуточный ролик 14 перемещается относительно ведущего 10 и ведомого 12 дисков при помощи передачи 15 винт-гайка. Зацепление между роликом 14 и дисками 10, 12 вариатора 8 обеспечивается пружиной 16. Для разрыва кинематической связи между электродвигателем 9 и валом 13 контейнера 2 служит отжимное устройство 17. Изменение направления вращения контейнера 2 осуществляется реверсированием электродвигателя 9.

Д1еханизм 5 привода детали состоит из подшипникового узла 18, на котором с одной стороны крепится электродвигатель 19, а с другой - держатель 20 детали. Изменение направления вращения держателя 20 осуществляется реверсированием электродвигателя 19.

Механизм 4 перемец;ения детали, ось которого наклонена к оси контейнера 2, представляет собой каретку 21, соединенную через передачу 22 винт-гайка с электродвигателем 23. Каретка 21 установлена на двух направляющих 24, жестко закрепленных н.а станине 1.

Подщипниковый узел 18 механизма 5 привода детали центрируется в каретке 21 механизма 4 перемещения детали болтом 25, а фиксируется в необходимом угловом положении поджатием зубчатых торцов 26 каретки 21 и подшипникового узла 18 друг к другу при помощи двух прихватов 27.

Внутри контейнера 2 расположено выравнивающее устройство 6, представляющее собой пластину 28, которая перемещается от- носительно стенок контейнера 2 через передачу 29 винт-гайка и, таким образом, устанавливается необходимый зазор б. Вь1- равнивающее устройство 6 закреплено на станине I.

Для безопасности проведения работ зона обработки закрыта крышкой 30.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 31 закрепляется на держателе 20 и фиксируется в необхо- димом угловом положении с помощью прихватов 27. Перемещая промежуточный ролик 14 относительно ведущего 10 и ведомого 12 дисков, устанавливается необходимая скорость вращения контейнера 2, после чего абразивный материал засыпается в контей- нер 2.

Необходимая скорость вращения держателя 20 устанавливается регулировкой питающего напряжения электродвигателя 19. В зависимости от типоразмера детали 3 пластина 28 выравнивающего устройства 6 устанавливается на определенную глубину внутри контейнера 2. Корректировка положения пластины 28 выравнивающего устройства 6 осуществляется после обработки первой детали от партии. При изменении направления вращения контейнера 2 автомати- чески изменяется направление абразивного потока. При установившейся заданной скорости вращения контейнера 2 и держателя 20 в зону обработки вводится обрабатываемая деталь 31 на определенную глуби- ограничиваемую концевыми выключателями (не показаны).

При достижении необходимой шероховатости определенной стороны детали деталь выводится из зоны обработки и производится изменение вра1дения контейнера 2 и держателя 20 на противоположное. Затем деталь вводится в зону обработки и происходит обработка другой стороны детали.

Таким образом, регулирование возвратно-поступательного и углового перемещений детали приводит к возможности выбора опти- мальных скоростей обработки, при которых происходит наиболее интенсивная обработка, а угловое перемещение детали позволяет установить оптимальный угол «атаки абразивным инструментом детали. Регулирование зазора б между пластиной 28 выравнивающе- го устройства 6 и стенкой контейнера 2 обеспечивает полное восстановление деформированного слоя при обработке различных типоразмеров деталей.

Пример. На созданной промышленно- экспериментальной установке . пртэводилась обработка шнеков 0100 мм из жаропрочного материала: число оборотов контейнера 210 об/мин; число оборотов детали 105 об/мин; материал абразива - электрокорунд белый зернистостью 630 мкм. При обработке детали в течение 20 мин шероховатость новерхности изменилась с 40 мкм до ,30 мкм.

Предлагаемая конструкция установок позволяет повышать количество и производительность обработки сложнопрофильных деталей типа «шнек и решить сложную

техническую задачу по замене ручного труда механизированным.

Формула изобретения

Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом по авт. св. № 1199596, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, деталь устанавливают под углом относительно направления движения абразивного слоя и сообщают ей и выравнивающему устройству осевые возвратно-поступательные перемещения.

30

25

27

22

21

26

8

/ / 12

24

16

/4

Составитель Л. Карелина

Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 5255/12Тираж 715Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

изобретение относится, к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностной обработки деталей сложной формы типа шнека. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки. Обрабатываемую деталь размещают с возможностью осевого возвратно- поступательного и углового перемеш.ений относительно направления движения абразивного слоя во врашающемся контейнере, которому одновременно с реверсивным движением детали сообш.ают дополнительно реверсивное движение, при этом толш.ину слоя абразива восстанавливают выравниваюш,им устройством, которому сообщают осевые возвратно-поступательные перемещения. 1 ил. 00 СП СЛ 00