Устройство для гальванической обработки деталей насыпью Советский патент 1984 года по МПК C25D17/20 

Описание патента на изобретение SU1079703A1

7 Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к барабанам с открытым окном для жидкостной обработки мелких деталей. Известно устройство для жидкостной обработки деталей насыпью, содер жащее размещенный на раме цилиндрический барабан с открытым окном, напротив которого имеются ребра для пе ремешивания деталей. Барабан осущест вляет колебательные движения вокруг центральной продольной оси с помощью реверсивного привода, разме-. щенного на каждой из ванн, в которую погружается барабан с обрабатываемыми деталями L 1 3I Недостатком данного устройства является сложность конструкции, свя занная с необходимостью установки н каждой технологической позиции инди видуального реверсивного привода. Кроме того, при такой конструкции устройства быстро выходит из строя электродвигатель, за счет переключе ния которого барабан осуществляет колебательные движения. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гальваниче кой обработки мелких деталей насыпь содержащее перфорированный барабан с открытым окном, реверсивный приводной механизм, размещенные на рам и механизм колебательного движения барабана, выполненный в виде прикрепленного к одной из опорных цапф барабана диска с несколькими металлическими возбудительными плас тинами, бесконтактно взаимодействую щими с управляющим устройством, уст новленным на ванне и снабженным ини циаторами для управления приводным механизмом при колебаниях и вращеНИИ барабана С2 . Однако данное устройств,о является ненадежным в эксплуатации. Устро ство для управления приводным механизмом сложно, часто выходит из строя, что приводит к самовыгрузке барабана при транспортироке. Кроме того, часто выходят из строя и элек родвигатели, так как колебательные движения барабана осуществляются за счет постоянного переключения последних. Цель изобретения - повышение надежности устройств. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гальванической обработки деталей насыпью. содержащем барабан с окном и привод, установленные на сгемной раме, и механизм колебательного движения барабана, последний выполнен в виде шестерни, втулки и вала, телескопически соединенных между собой с возможностью горизонтального перемещения, причем втулка установлена также с возможностью вращения, на наружной поверхности ее выполнен спиральный паз с прямолинейными участками, а на внутренней - шпЬночная канавка. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1 (механизм колебательного движения барабана); на фиг. - механизм колебательного движения барабана в момент взаимодействия его с силовым цилиндром; на фиг.5 - втулка; на фиг.6-8 - промежуточное и крайние положения окна барабана при обработке деталей в технологических ваннах; на фиг.9-11 - то же, при выгрузке деталей на разгрузочной позиции. Устройство состоит из барабана 1 с загрузочно-разгрузочным окном 2 и перемешивающим ребром 3, привода, включающего электродвигатель Ц, муфту 5 и реверсивный редуктор 6, установленных на переносной раме 7. Через дополнительный механизм колебательного движения барабана 8 и зубчатую передачу 9 привод кинематически связан с барабаном 1.Рама 7 на технологических позициях взаимодействует с опорами 10, а позиция выгрузки 11 дополнительно оснащена силовым цилиндром 12 со штоком 13. Механизм колебательного движения барабана выполнен в виде телескопически соединенных между собой шестерни И, втулки 15 и выходного вала 16, установленных в корпусе 17 на подшипниках 18. Внутренней поверхностью втулка 15 соединена с выходным валом 1б редуктора с помощью скользящей шпонки 19, а наружной - со ступицей шестерни 1 с помощью шарика 20. Между буртиком 15 и ступицей шестерни .установлены пружина 21 и шайба 22. Наружная поверхность втулки 15 имеет спиральный паз 23 с прямолинейными участками 2k и 25, а внутренняя - шпоночную канавку 26. Устройство работает следующим образом. .Барабан 1 через коно 2 загружают деталями для обработки и переносят

31

транспортными средствами по технологическим ваннам (транспортные средства и технологические ванны не показаны), где от электродвигателя 4, вращающегося в одном направлении, выходной вал 16 реверсивного редуктора 6 совершает возвратно-вращательное движение. Одновременно от того же привода получает возвратно-вращательное дв 1жение барабан 1 через скользящую шпонку 19. втулку 15, прямолинейный участок 25 спирального паза 23, шарик 20, шестерню 14 и зубчатую передачу 9. Окно барабана 1 колеблется в обе стороны от вертикали на угол 90°{фиг.6-8), обрабатываемые детали перемешиваются 3. После окончания технологических операций устройство переносится на позицию разгрузки 11, где срабатывает силовой цилиндр 12 и штоком 13 нажимает на втулку 15, которая перемещается по валу 16 и в ступице шестерни 1, сжимая при этом пружину 21. Находясь в зацеплении с валом 16 через шпонку 19, втулка 15 совершает поступательное движение отно797034

сительно вала. При этом шарик 20, перемещаясь по спиральному пазу 23, вращает шестерню 14. Через зубчатое зацепление 9 барабан 1 дополнительно 5 поворачивается на угол 90(фиг.9) и продолжает совершать колебания в обе стороны на угол 90 °, но уже от горизонтали (t)иг.10 и 11). Окно барабана занимает то верхнее, то ниж10 нее положение, и детали выгружаются. После отхода штока 13 цилиндра 12 от втулки 15 пружина 21 перемещает втулку и через вышеописанные элементы возвращает барабан 1 в пер15 воначальное положение.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет полностью исключить возможность самовыгрузки деталей и автоматику на ваннах по управлению

20 реверсированием привода, т,е, сделать устройство для гальванической обработки мелких деталей более надежным . , Ожидаемый годовой экономический

25 эффект от максимального объема использования изобретения составляет 1040 тыс.руб.

Похожие патенты SU1079703A1

название год авторы номер документа
Устройство для гальванической обработки изделий насыпью 1989
  • Архипов Анатолий Валентинович
  • Гендлер Борис Исаакович
SU1669999A2
Линия для гальванической и химической обработки изделий 1987
  • Абрамов Анатолий Александрович
  • Быков Николай Григорьевич
SU1446199A1
Устройство для гальванической обработки изделий насыпью 1987
  • Быков Николай Григорьевич
  • Абрамов Анатолий Александрович
SU1446198A1
Устройство для гальванической обработки деталей 1984
  • Шкляров Станислав Георгиевич
  • Водовьянов Юрий Матвеевич
  • Лосев Александр Андреевич
  • Шашкин Владимир Николаевич
SU1213093A1
Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали 1979
  • Антонов Борис Васильевич
  • Беззубиков Николай Александрович
  • Буданцев Анатолий Сергеевич
  • Окулов Юрий Антонович
SU872609A1
Устройство для химико-гальванической обработки деталей насыпью 1985
  • Комягин Александр Сергеевич
  • Куприянов Вячеслав Иванович
  • Александров Владимир Михайлович
  • Антонов Борис Васильевич
  • Лившиц Семен Ильич
SU1258890A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Фирсов В.М.
  • Киреева Т.С.
  • Новиков Л.Г.
  • Булатов Б.И.
  • Шумилов С.А.
RU2015210C1
Устройство для гальванической обработки мелких изделий 1985
  • Рязанцев Борис Петрович
  • Поколодин Александр Валерьевич
SU1310458A1
Устройство для гальванической обработки мелких изделий 1986
  • Рязанцев Борис Петрович
  • Поколодин Александр Валерьевич
SU1440961A1
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ 1990
  • Михайлов Василий Кузьмич
RU2029800C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 079 703 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для гальванической обработки деталей насыпью

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НАСЫПЬЮ,содержащее барабан с окном и привод, установленные на съемной раме, и механизм колебательного движения барабана, отличающееся тем, что,с целью повышения надежности, механизм колебательного движения барабана вы-полнен в виде шестерни,втулки и вала, телескопически соединенных между собой с возможностью горизонталь 1ого перемещения, причем втулка установлена также с возможностью вращения, на наружной поверхности ее выполнен спиральный паз с прямолинейными участками и на внутренней - шпоночС i ная канавка.

Формула изобретения SU 1 079 703 A1

Асриг.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1079703A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кожух паровых турбин 1929
  • Генри Люис Гю
SU40813A1
, опублик
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
КОЛЬЦЕВАЯ ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1927
  • Марсаков Г.М.
SU21065A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1

SU 1 079 703 A1

Авторы

Абрамов Анатолий Александрович

Быков Николай Григорьевич

Рязанцев Борис Петрович

Даты

1984-03-15Публикация

1983-02-10Подача