Устройство для гальванической обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК C25D17/20 

Изобретение относится к устройствам для нанесения гальванических покрытий на детали, помещенные насыпью в горизонтальные барабаны,

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности, , и уменьшение вредных выделений в окружающую среду,

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - приводное устрой- ств.о для поворота барабана на загрузочной позиции; на фиг.4 - то же, на разгрузочной позиции.

Предлагаемое устройство содержит барабан 1, механизмы реверсивного Поворота барабанов, вьшолнен- ные в виде рычагов 2, каждый из которых имеет зубчатый сектор 3, взаимодействующий с шестерней 4, установленной на оси барабана 1. На другом конце рычагов 2 закреплены консольные пальцы 5, сочлененные с U-образными пазами 6 приводных устройств.

Приводное устройство для поворота барабанов 1 на технологических позициях (фиг,2) вьшолнено в виде штанги 7, установленной с возможностью горизонтального возвратно- поступательного движения от силового привода 8 и имеющей U -образные пазы 6 для сочленения с консоль ными пальцами 5 рычагов 2 на каждой технологической позиции.

Приводные устройства для поворота барабанов 1 на позициях загрузки (фнг,3) и разгрузки (фиг,4) выполнены в виде поворотных рычагов 9, соединенных с силовыми цилиндрами 10 и имеющих и-образные пазы 6 для сочленения с пальцами 5 рычагов 2. Каждый барабан 1 снабжен жестко соединенной с ним крышкой

11для укрытия технологических ванн

12при погружении барабана.

В барабанах 1 выполнены окна 13 для загрузки и выгрузки обрабатьшае 1ИЫХ деталей. На фиг.З показан лоток 14 загрузочного устройства, имеющий возмолсность совершать возвратно-поступательное движение в направлении показанных, на чертеже стрелок.

Устройство работает следующим образом,

На технологических позициях (фиг 2 при погружении барабанов 1 в ванны 12 пальцы 5 рычагов 2 входят в U o6разные пазы 6 штанги 7, а крьшки 11 накрывают сверху ванны 12, предотвращая вредные выделения в окружающую среду. Затем включается возврат- но-поступательное движение штанги 7 от привода 8, и барабаны 1 совершают реверсивные повороты из нейтрального положения, показанного на фиг,2, в правую и левую сторону на угол, не допускающий выпадения деталей из окна 13, Количество поворотов и величина угла поворота определяется программой работы устройства в соответствии с заданным тех- процессом. После окончания цикла обработки барабаны передаются на последующие позиции, и цикл обработки повторяется.

На позициях загрузки (фиг,3) и разгрузки (фиг,4) перед опусканием

барабанов 1 в рабочее положение рычаги 9 поворотных устройств находятся в вертикальном положении, окна 13 барабанов 1 расположены сверху, а лоток 14 (фиг.З) отведен вправо вверх (эти положения рычагов, барабанов и лотка на чертежах не показаны),

При опускании барабанов 1 в рабочее положение пальцы 5 рычагов 2 входят в сочленение с пазами 6 рычагов 9. Затем включается работа силовых цилиндров 10, и барабаны 1 поворачиваются в положения, показанные на фиг. 3 и 4, Затем на позиции загрузки (фиг,3) лоток 14 подается в окно 13 барабана 1, и обрабатываемые детали подаются из загрузочного устройства (не показано) в барабан 1, На разгрузочной позиции (фиг.4) при повороте барабана 1 окном 13 вниз обработанные детали высыпаются из барабана в приемньй бункер 15,

После окончания цикла загрузки разгрузки все механизмы на этих позициях возвращаются в первоначальное положение, и затем барабаны передаются на последующие позиции,

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства перед известным заключаются в простоте конструкщга, что позволяет умень- шить затраты на изготовление этого устройства на 20-25%, в более высокой надежности работы и в уменьшении вредных выделений из гальванических ванн в окружающую среду.

S

0US.S

Фаг.