Рабочая клеть прокатного стана Советский патент 1984 года по МПК B21B13/14 

2. Клеть по п. 1, о т л и ч а ю-щ а я с я тем, что, с целью повышения точности регулирования и измерений, упоры выполнены в виде

призм, причем ребра призм, взаимодействующих с коромыслом, установлены вдоль,а ребро контактирующей со стержнем призмы - поперек оси валка.

1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащая станину, комплект валков с подушками и гидроцилиндры нажимных - устройств, установленную между подушками опорных валков и штоками гидроцилиндров балку, кинематически связанную ссЭ смонтированной на станине следящей системой|Снавженной коромыслом и упорами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества прёката путем повышения стабильности работы следящей системы, балка снабжен смонтированным в станине и выполненным в виде шарнира фиксатором горизонтальных перемещений, а кинематическая связь выполнена в виде установленных на торцах балки стержней и шарнирно . закрепленных серег, взаимодействующих J через упоры с коромыслом и стержня0 ми. эо х

Изобретение относится к прокатному производству и касается станов холодной прокатки лент и полос с гидравлическими нажимными устройствами и следящими системами. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, комплект валков с подушками и гидроцилиндры нажимных устройств, установленную между подушками опорных валков и штоками гидроцилиндров балку, кинематически связанную со смонтированной на станине следящей системой, снабженной корокплслом и упорами l . Недостатком известной конструкции является нестабильность работы следящей системы, приводящая к снижению качества проката и обусловлен ная перемещениями подушек опорного валка, которые вызваны температурны расширением валков и подушек, дейст вием усилий на валки и т.п. Цель изобретения - улучшение качества проката путем повышения стабильности работы следящей системы, точности регулирования и измерений. Поставленная цель достигается те что в рабочей клети прокатного стана, включающей станину, комплект ва ков с подушками и гидроцилиндры наЖ11МНЫХ устройств, установленную меж ду подушками опорных валков и штока ми гидроцилиндров балку, кинематически связанную со смонтированной .на станине следящей системой, снабженной коромыслом и упорами, балка снабжена смонтированным в станине и выполненным в виде шарнира фиксатор горизонтальных перемещений, а кинематическая связь выполнена в виде установленных на торцах балки стерж ней и шарнирно закрепленных серег, взаимодействующих через упоры с кор мыслом и стержнями. Кроме того, упоры выполнены в виде призм, причем ребра призм, взаимо действующих с коромыслом, установлены вдоль, а ребро контактирующей со стержнем призмы - поперек оси валка На фиг. 1 показана рабочая клеть четырехвалкового прока.тного стана, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, вид на коромысло; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3. Рабочая клеть прокатного стана содержит станину 1, рабочие 2 и 3, опорные верхний 4 и нижний 5 валки. Под подушками б нижнего опорного Валка в станине смонтированы гидравлические нажимные устройства 7. В окнах станины между подушками нижнего опорного валка и гидравлическими Нажимными устройствами расположена балка 8 кинематически связанная со следящими системами 9. На балке смонтированы двусторонние цилиндрические проставки 10, взаимодействующие с подушками нижнего опорного валка, и подпятники 11, взаимодействующие с гидравлическими нажимными устройствами. Кроме того, на балке в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси нижнего опорного валка закреплен шарнир 12, смонтированный под подушкой 6 валка с возможностью перемещения по оси гидравлического нажимного устройства 7. На каждом торце балки жестко закреплен стержень 13, расположенный в двух шарнир но соединенных над ним и входящих, одна в другую серьгах, внутренняя 14 из которых через упор 15 поджата к нижней поверхности стержня, а наружная 16 взаимодействует через упор 17 с плечом 18 установленного на упорах 19 параллельно оси шарнира 12 коромысла 20. Другое плечо 21 коромысла связано со следящей системой посредством упора 22 и шарнирно закрепленной серьги 23, смонтированной на последней. Упоры 15, 17, 19 и 22 выполнены в виде призм, при этом ребра призм 17, 19 и 22 направлены вдоль оси нижнего опорного валка, а ребро призмы 15 - поперек. Подвод рабочей жидкости к гидравлическим нажимным устройствам осуществляется через золотники 24 следящих систем. Подушки 25 верхнего опорного валка 4 взаимодействуют через подпятники 26 с нажимными, например,электромеханическими устройствами 27, которые смонтированы в станине (привод валков не показан . Рабочая клеть прокатного стана работает следующим образом.

Прокат (лента, полоса) пропускается между-раОочими валками 2 и 3 и к нему прикладывается переднее и заднее технологическое натяжение. С помощью устройств 27 верхнего опорного валка 4 и гидравлических нжимных устройств 7 нижнего опорного валка 5 между рабочими валка ми устанавливается заданный раствор. Поддержание постоянства раствора рабочих валков в процессе прокатки обеспечивается следяпшми системами 9 через кинематические связи. Допустим, что толщина входящего в рабочие валки проката увеличилась. При этом возрастает давление металла на валки, а следовательно, и усилия,. дёйствуквд1е на гидравлических НОЖКИНЫХ устройств. Чтобы заданный раствор между рабочими валками остался неизменным, в том же положении должны остаться и штоки гидравлческих нажимных устройств. Для этого с помощью следящих систем и золотников 24 увеличивается давление рабочей жидкости в поршневых полос --rt26

тях гидравлических нажимных устройств. При прокатке подушки б нижнего опорного валка 5 смещаются в горизонтальной плоскости как поперек оси упомянутого валка, так и

вдоль из-за действия усилий и температуры. Указаиные смещения не оказывают влияния на работу следящих систем, поскольку через двусторонние цилиндрические проставки 10 воспри0 нимаются жесткой бгшкой 8. Собственные смещения балки также не передвигаются в следящие системы 9, так как компенсируются узлгми и деталями от стержней 13 до шарннрно

5 закрепленных серег 23.

Изобретение позволяет улучшить качество проката, поскольку горизонтальные перемещения подушек нижнего опорного валка гасятся балкой,

0 кинематическими связями и не передаются в следящие системы, что приводит к снижению разнотолщинности. Кроме тогог прокатка с более жесткими допусками дает возможность повысить выход готовой продукции.

Фиг.г

Фиг

Фиг.5