Способ изготовления многослойных деталей Советский патент 1984 года по МПК B21D35/00 

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к способам обработки листового матери ала. Известен способ изготовления дву слойных деталей, при котором одну ленту подают навстречу другой и про изводят их совместную обработку 1 , Недостатком указанного способа является то, что им нельзя изготавливать детали из сеток малой жесткости, так как при подаче одной навстречу другой сетки будут цеплят ся друг за друга и выпучиваться, а это приведет к браку. Наиболее близким к изобретению п технической сущности является спосо изготовления многослойных деталей, например заготовок маслофильтра из металлических сеток различной жесткости, состоящий в том, что складывают между собой по меньшей мере дв сетки, пробивают отверстие и отбортовывают участок сетки, обращенной в сторону приложения усилий 2 . Недостатком известного способа является то, что при пробивке отверстия не со стороны менее жесткой сетки не происходит прочного, соединения сеток, но если даже при пробивке сетки и достаточно прочно будут связаны между собой, то по ме ре удаления от линии их соединения жесткость полученной заготовки ослабляется, что вызывает коробление слоев и снижает качество получаемых деталей. Цель изобретения - повышение качества деталей за счет исключения коробления слоев. Эта цель достигается тем, что при выполнении способа изготовления многослойных деталей, например заготовки маслофильтра из металличе сеток различной жесткости, состоящего в том, что складывают между собой по меньшей мере две сетки. . 2 пробивают отверстие и отбортовывают участок сетки, обращенной в сторону приложения усилий, производят пробивку со стороны менее жесткой сетки и одновременно с пробивкой соединяют сетки между собой путем осадки участков, прилежащих к наружным контурам. Кроме того, после пробивки в отверстие устанавливают втулку с буртиком и отбортовывают ее торец, противоположный буртику. На фиг.1 показано устройство для выполнения способа; на фиг.2 - схема выполнения способа; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2} на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг;2. Способ осуществляют следующим образом. Сетки 1 и 2 подаются в штамп 3 .Сетка Г менее жесткая, чем сетка 2. На позиции I осуществляют пробивку отверстия 4 с отбортовкой участка 5 сетки 1 и одновременно производят соединение краев сеток осадкой на участках 6 шириной W , прилежащих к наружному контуру. При пробивке зазор между пуансоном 7 и матрицей 8 выбран в пределах 0,09-0,1 от толщины более жесткой сетки, что обеспечивает сцепление сеток между собой за счет о бортовки менее жесткой сетки 1. Связанные между собой сетки поступают на позицию II. .На позиции 11 в отверстие 4 вставляют втулку 9, имеющую буртик 10 и торец 11. На позиции 111 торец 11 отбортовывают. Таким образом, сетки 1 и 2 достаточно прочно связаны между собой для длительного хранения и для последующей вырубки деталей по диаметру D . Внедрение изобретения позволит повысить качество деталей за счет исключения коробления слоев сеток . во время обработки ., 1

А-Л

1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ, например заго-тонок маслофильтра из металлических сеток различной жесткости/ состоящий 3 том, что складывают между собой по меньшей мере две сетки, пробивают отверстие и отбортойывают участок сетки, обращенной в сторону приложения усилий,, о т л и ч а ю-щ и й.с я тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения коробления слоев, производят пробивку со стороны менее жесткой сетки и одновременно с пробивкой соединяют сетки между собой путем осадки участков, прилежащих к нзоужным контурам. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что после пробивки в отверстие устанавливают втулку с буртиком и отбортов-твают ее торец, противоположный буртику.S л с: X) UD о 4

III

,10

г .V«4VvWV №,44V«,;:

5 ЧЛХ ЧХЧЧЧУ

ЙЙЙЙЙ 8Й8 1

Фиг.

/i

Фиг.