Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего гидростатического прессования порошка.
Известно устройство для гидростатического прессования порошка, содержащее контейнер с пробками, силовую замыкающую раму, источники нагрева и высокого давления flJ
Недостатком устройства,является то, что процесс прессования ведется давлением инертного газа, что ведет к низкой производительности процесса.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горячего гидростатического прессования порошка, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнит ель ными элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка Г2} .
Недостатком известного устройства является то, что у него невелик коэффициент отношения объема капсулы с порошком к общему пространству камер контейнера, что ведет к низкой производительности процесса прессования.
Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования .
Поставленная ц.ель достигается тем, -что устройство для горячего гидростатического прессования порошка, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнйтельными элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка, снабжено разделяющим камеры теплоизолирующим кожухом, уплотнительными шнурами и кольцами из упругого материала, причем кожух выполнен в виде секций, разделенных уплотнительными шнурами и соединенных одна с другой по наружному диаметру кольцами.
На фиг. 1 приведен общий вид устройства, разрез на фиг. 2 - сечени А-А на фиг. 1.
Устоойство состоит из контейнера 1 и плунжера 2 с уплотнительными элементами 3. Контейнер 1 и 2 образуют пространство, которое разделено на две камеры: камеру 4 для аккумулирования рабочей жидкости и камеру 5 для нагрева и прессования изделий. Камеры 4 и 5 отделены одна от другой теплоизолирующим кожухом, выполненным в виде секций 6. В камере 5 расположены
герметичная капсула 7 для порошка и нагреватель 8 . Секции 6 отделены друг от друга уплотнительньми шнурами 9, например, из полиуретана, соединенными с автсялатнческим устройством 10, позволяющим их выдергивать из кожуха. Секции 6 соединены по наружному диаметру кольцами 11 из упругого материала, например, резины или стали 65Г.
Устройство работает следующим образом.
Герметичную капсулу 7 с порсшком и нагреватель 8 помещают в теплоизолирующий кожух, образованный секциями 6, и уплотняют кожух шнурами 9, соединенными с автоматическим устройствсям 10, а кожух по наружному диаметру соединяют упругими кольцами 11 и закрепляют на плунжере 2. В камеру 4 контейнера 1 заливают рабочую жидкость и закрывают плунжером 2. При движении плунжера 2 вглубь контейнера 1 в камере 4 создается определенное давление, например 0,4 - 0,5 от рабочего, после чего срабатывает автоматическое устройство 10 и выдергивает шнуры 9. Через образовавшийся зазор между секциями б в камеру 5 поступает жидкость. В результате быстрого нагрева жидкости теплом капсулы 7 резко возрастает давление в камерах 4 и 5 и при достижении рабочего давления пр 9исходит прессование пороика в капсуле 7. После окончания процесса прессования плунжер 2 с оснасткой и полученным изделием извлекают из контейнера 1 и процесс повторяют.
Повышение производительности процесса прессования по сравнению с известным устройством подтверждается расчетами. В известном устройстве при высоте и диаметре заготовки в капсуле, соответственно, 1500 и 300 мм и толщине слоя теплоизоляции 100 мм, необходимо использовать контейнер высотой 3500 мм и диаметром 420 мм. При толщине теплоизолирующего кожуха в предлагаемом устройстве, равной 100 мм, можно прессовать изделие в капсуле высотой 3100 мм и диаметром 300 мм, не изменяя габаритов контейнера. Таким образе, производительность процесса повышается более, чем в 2 раза. К преимуществам предлагаемого устройства следует отнести тйкже возможность многократного использо- вания теплоизолирующего кожуха.
А-А
фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для горячего изостатического прессования порошка | 1980 |
|
SU880631A1 |
Устройство для горячего изостатического прессования порошков | 1982 |
|
SU1171204A1 |
Устройство для горячего изостатического прессования порошка | 1980 |
|
SU900984A1 |
Установка для горячего прессования порошка | 1983 |
|
SU1079359A1 |
Теплоизолирующий колпак печи газостата | 2022 |
|
RU2793353C1 |
Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка | 1982 |
|
SU1061932A1 |
Устройство для гидростатического прессования порошков | 1986 |
|
SU1405968A1 |
Устройство для гидростатического прессования заготовок из порошка | 1984 |
|
SU1375408A1 |
Устройство для изостатического прессования порошков | 1982 |
|
SU1080931A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2056972C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнительньили элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка, отлич ающее с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, оно снабжено разделяющим камеры теплоизолирующим кожухом, уплотнительными шнурами, и кольцами из упругого материала, причем кожух выполнен в виде секций, разделенных уплотнительныли шнурами и соединенных одна с другой по наружному диаметру кольцами.: (Л С н н Б 00 о со /
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-11-03—Подача