Устройство для горячего гидростатического прессования порошка Советский патент 1984 года по МПК B22F3/15 B22F3/04 

Описание патента на изобретение SU1080932A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего гидростатического прессования порошка.

Известно устройство для гидростатического прессования порошка, содержащее контейнер с пробками, силовую замыкающую раму, источники нагрева и высокого давления flJ

Недостатком устройства,является то, что процесс прессования ведется давлением инертного газа, что ведет к низкой производительности процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горячего гидростатического прессования порошка, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнит ель ными элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка Г2} .

Недостатком известного устройства является то, что у него невелик коэффициент отношения объема капсулы с порошком к общему пространству камер контейнера, что ведет к низкой производительности процесса прессования.

Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования .

Поставленная ц.ель достигается тем, -что устройство для горячего гидростатического прессования порошка, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнйтельными элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка, снабжено разделяющим камеры теплоизолирующим кожухом, уплотнительными шнурами и кольцами из упругого материала, причем кожух выполнен в виде секций, разделенных уплотнительными шнурами и соединенных одна с другой по наружному диаметру кольцами.

На фиг. 1 приведен общий вид устройства, разрез на фиг. 2 - сечени А-А на фиг. 1.

Устоойство состоит из контейнера 1 и плунжера 2 с уплотнительными элементами 3. Контейнер 1 и 2 образуют пространство, которое разделено на две камеры: камеру 4 для аккумулирования рабочей жидкости и камеру 5 для нагрева и прессования изделий. Камеры 4 и 5 отделены одна от другой теплоизолирующим кожухом, выполненным в виде секций 6. В камере 5 расположены

герметичная капсула 7 для порошка и нагреватель 8 . Секции 6 отделены друг от друга уплотнительньми шнурами 9, например, из полиуретана, соединенными с автсялатнческим устройством 10, позволяющим их выдергивать из кожуха. Секции 6 соединены по наружному диаметру кольцами 11 из упругого материала, например, резины или стали 65Г.

Устройство работает следующим образом.

Герметичную капсулу 7 с порсшком и нагреватель 8 помещают в теплоизолирующий кожух, образованный секциями 6, и уплотняют кожух шнурами 9, соединенными с автоматическим устройствсям 10, а кожух по наружному диаметру соединяют упругими кольцами 11 и закрепляют на плунжере 2. В камеру 4 контейнера 1 заливают рабочую жидкость и закрывают плунжером 2. При движении плунжера 2 вглубь контейнера 1 в камере 4 создается определенное давление, например 0,4 - 0,5 от рабочего, после чего срабатывает автоматическое устройство 10 и выдергивает шнуры 9. Через образовавшийся зазор между секциями б в камеру 5 поступает жидкость. В результате быстрого нагрева жидкости теплом капсулы 7 резко возрастает давление в камерах 4 и 5 и при достижении рабочего давления пр 9исходит прессование пороика в капсуле 7. После окончания процесса прессования плунжер 2 с оснасткой и полученным изделием извлекают из контейнера 1 и процесс повторяют.

Повышение производительности процесса прессования по сравнению с известным устройством подтверждается расчетами. В известном устройстве при высоте и диаметре заготовки в капсуле, соответственно, 1500 и 300 мм и толщине слоя теплоизоляции 100 мм, необходимо использовать контейнер высотой 3500 мм и диаметром 420 мм. При толщине теплоизолирующего кожуха в предлагаемом устройстве, равной 100 мм, можно прессовать изделие в капсуле высотой 3100 мм и диаметром 300 мм, не изменяя габаритов контейнера. Таким образе, производительность процесса повышается более, чем в 2 раза. К преимуществам предлагаемого устройства следует отнести тйкже возможность многократного использо- вания теплоизолирующего кожуха.

А-А

фиг 2

Похожие патенты SU1080932A1

название год авторы номер документа
Устройство для горячего изостатического прессования порошка 1980
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Прушинский Борис Петрович
SU880631A1
Устройство для горячего изостатического прессования порошков 1982
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
SU1171204A1
Устройство для горячего изостатического прессования порошка 1980
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Прушинский Борис Петрович
SU900984A1
Установка для горячего прессования порошка 1983
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Макогон Виктор Николаевич
  • Осадчий Алексей Николаевич
SU1079359A1
Теплоизолирующий колпак печи газостата 2022
  • Старовойтенко Евгений Иванович
  • Казберович Алексей Михайлович
  • Ваулин Дмитрий Дмитриевич
  • Зенин Владимир Анатольевич
RU2793353C1
Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка 1982
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Мертенс Карл Карлович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Гоциридзе Алексей Вахтангович
  • Аллой Борис Владимирович
SU1061932A1
Устройство для гидростатического прессования порошков 1986
  • Журавлев Виктор Николаевич
SU1405968A1
Устройство для гидростатического прессования заготовок из порошка 1984
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Зырянов Леонид Геннадьевич
SU1375408A1
Устройство для изостатического прессования порошков 1982
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
  • Волчок Жанна Григорьевна
  • Карлов Леонид Анатольевич
  • Король Владимир Николаевич
  • Кокоркин Сергей Николаевич
  • Носенко Михаил Иванович
  • Якунин Сергей Николаевич
SU1080931A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1993
  • Гогаев К.А.
  • Лысков О.Е.
  • Курбатов И.В.
  • Штакун В.А.
RU2056972C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 080 932 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для горячего гидростатического прессования порошка

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащее двухкамерный контейнер, плунжер с уплотнительньили элементами, нагреватель и герметичную капсулу для порошка, отлич ающее с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, оно снабжено разделяющим камеры теплоизолирующим кожухом, уплотнительными шнурами, и кольцами из упругого материала, причем кожух выполнен в виде секций, разделенных уплотнительныли шнурами и соединенных одна с другой по наружному диаметру кольцами.: (Л С н н Б 00 о со /

SU 1 080 932 A1

Авторы

Павлов Виктор Александрович

Попов Борис Владимирович

Кучеренко Валентин Григорьевич

Даты

1984-03-23Публикация

1982-11-03Подача