Устройство для изостатического прессования порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F3/15 B22F3/04 

Изобретение относится к порсшко-i вой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования порсяика.

Известно устройство для иэостатйческого прессования порошка содер-: жащее контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, источник высокого давления и капсулу для порошка СI.

Недостатком устройства является то, что с его помощью невозможно получать изделия неограниченной длины, что сужает его технологические возможности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изостатического прессования порошков, содержащее контейнеры, пробки с уплотнениями и капсулы для порошка. При этом контейнер выполнен в виде цилиндрической втулки 2J Недостатком известного устройства является ограниченность технологических возможностей, заключающаяся в невозможности получения изделий неограниченной длины.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства

Поставленная цель достигается тем что устройство для изостатического прессования порошков, содержащее контейнер, пробки с уплотнениями и капсулы для порошка, снабжено плун жерами с уплотнительными элементами, контейнер выполнен в виде коаксиально расположенных ступенчатых цилиндрических втулок, а в ступени большего диаметра внутренней втулки и в ступени меньшего диаметра внешней втулки выполнены отверстия, в которых размещены плунжеры.

При зтом на капсулах, расположенных в ступени меньшего диаметра, выполнены выступы на торцах по наружной поверхности, а на капсулах, расположенных в ступени большего диаметра - по внутренней.

Кроме того, устройство снабжено кольцевой и цилиндрической втулками, расположенными на одном уровне с плунжерами, размещенными соответственно в ступенях меньшего и большего диаметров, причем внутренний диаметр кольцевой втулки соответствует наружному диаметру изделия, получаемого в ступени большего диаметра, а диаметр цилиндрической втулки соответствует внутреннему диаметру изделия, получаемого в ступени меньшего диаметра.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из контейнера, выполненного в виде ступенчатых втулок 1 и 2, образующих ступенчатую

кольцевую полость 3, закрытую с торцов пробками 4 и 5 с уплотнительными элементами 6, В ступенчатой кольцевой полости 3 размещены капсулы 7 и 8 для порошка, при этом у капсулы 7 по торцам могут Скпь выполнены выступы на наружной поверхности; а у капсулы 8 - на внутренней. Во втулке 2 в ступени с большим диг1метром выполнены отверстия 9, а во втулке 1 в ступени с меньшим диаметром выполнены отверстия 10. В отверстиях 9 и 10 размещены плунжеры 11 и 12 соответственно с уплотнительными элементами 13 и пружинами 14, которые служат для возврата плунжеров 11 и 12 в исходное положение. Изделия установлены попарно, при этом выступы расположены напротив плунжеров 11 и 12. Изделия в месте стыка охватывает кольцевая втулка 15 или подпирает цилиндрическая втулка 16. Рабочая камера соединена через пробку 17 высокого давления.

Устройство работает следующим образом.

В кольцевую ступенчатую полость 3 помещают капсулы 7 и 8 с порошком, закрывают с торцов пробками 4 и 5 с уплотнительными элементами 6 и создают рабочее давление источником 17, при этом плунжеры 11 и 12 двигаются вдоль осей отверстий 9 и 10 в сторону от ступенчатой кольцевой полости 3 до упора в кольцевую втулку 15 и цилиндрическую втулку 16. После окончания процесса прессования и сброса давления в ступенчатой кольцевой полости 3. плунжеры 11 и 12 под действием пружин 14 возвращаются в исходное положение, из контейнера извлекают пробки 4 и 5 и готовые трубчатые изделия в капсулах 7 и 8 соответственно, и процесс повторяют для создания задела нескольких готовых трубчатых изделий, например титановых фильтров, после чего устанавливают по торцам устройства попарно и нагреваиот, проводя процесс спекания . При следующей опергщии прессования после загрузки капсул 7 и 8 в кольцевую ступенчатую полость 3 И закрытия ее пробками 4 и 5 нагретые изделия попарно устанавливают выступами напротив плунжеров 12 и 11 соответственно. После этого создают давление в полости 3 источником 17, при этом пл/нжеры 11 и 12, воздействуя на выступы изделий, спрессовывают их в цельные трубы и далее процесс повторяют.

Такое конструктивное решение позволяет получить трубчатые изделия разного диаметра и неограниченной длины.

Плунжеры, воздействуя на нагретые

секции в радиальном направлении с

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содер-, жащее контейнер, пробки с уплотнении ями и кацсулы для порошка, от л ичающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено плунжерами с уплотнительными элементами, контейнер выполнен в виде коаксиально расположенных ступенчатых цилиндрических втулок, а в ступени большего диаметра внутренней втулки и в ступени меньшего диаметра внешней втулки выполнены отверстия, в которых размещены плунжеры. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что на капсулах/ расположенных в ступени меньшего диаметра, выполнены выступы на торцах по наружной поверхности, а на ; апсулах, расположенных в ступени большего диаметра - по внутренней. - О 3. Устройство по п, 1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено кольцевой и цилиндрической втулками, расположенными на одном уровне с плунжерами, размещенными соот(Л ветственно в ступенях меньшего и большего диаметров, причем внутренний диаметр кольцевой втулки соответствует наружно изделия получ 1емого в ступени большего диа- g метра, а диаметр цилиндрической .J втулки соответствует внутреннему диаметру изделия, получаемого в сту , пени меньшего диаметра. 00 о со 00